產品說明
調壓器;調功器;可控硅調功調壓器;數字調壓器;一體化數字調功調壓器
可控硅調功調壓器設 計 特 點
TAC系列
本控制器為全數字單相可控硅控制器。采用*的單片機技術，將檢測、隔離、控制、觸發、保護功能集成在一起，與可控硅電路有機結合，構成技術*、結構簡單、運行可靠的控 制裝置。本控制器帶PID調節，具有溫度、電壓（電流）雙閉環調節功能，可適應恒溫、恒壓、 恒流、恒功率控制等各種現場。
可控硅調功調壓器可廣泛應用于各種阻性負載（電阻爐，加熱器等）的溫度自動控制，如箱型高溫爐，烘箱和各種工業生產過程中的氣體、液體、蒸汽等加熱設備的自動控制。同時可用于感性負載，如變壓器一次側的控制，是冶金、化工、電加熱、輕紡等行業的控制設備。
設計特點：
A、控制單元采用進口雙向可控硅模塊與散熱器一體化設計;
B、可控硅調功調壓器外殼上有一方便、簡潔、直觀操作面板，面板由一個
雙排液晶顯示和六個參數 設置鍵組成。操作面板提供了為了啟動控制器所需進行的參數調整和設定及測量值顯示的所有工具;
C、控制單元提供了串行接口，應用適當的軟件，標準PC機可以對控制器進行參數設置，運行監測診斷;
D、可控硅調功調壓器的軟件升級可通過控制單元內SPI口，裝載存儲到內存中;
E、可控硅調功調壓器為操作人員提供意外觸電保護。所有接線均在正面;
F、可控硅調功調壓器的冷卻系統通過安裝在散熱上的風機完成。
輸出信號：
單相可控硅觸發（13位控制精度）
繼電器觸點輸出：125V.AC 1A 1路
可編程電壓輸出：1-5V.DC（12位D/A轉換）
RS485通訊輸出
電路保護類型：
系統故障
輸入電源丟失
負載過流
可控硅過熱
負載斷線
頻率故障
溫度保護：溫度偏差、溫度下限、溫度上限、溫度上上限反饋丟失保護：反饋電壓或電流丟失時，基本保持原輸出值。
斷偶保護：斷偶時，基本保持原輸出值。
環境溫度：-10~+50℃
相對濕度：90%RH max
絕緣電阻：20MΩ(電源與機箱之間)
20MΩ(電源與輸入信號之間)
防護等級：IP00
性能特點：
可控硅調功調壓器技 術 參 數
A、集溫度、恒壓、恒流、恒功率等控制功能于一體，雙閉環控制，控制精度高；
B、輸入信號可為熱電偶、熱電阻、電流、電壓信號，輸出為可編程電壓信號及繼電器觸點輸出，方便用戶組態；
C、硬件電路輸入、輸出采用*的光電隔離技術，軟件采用冗余與陷阱、掉電保護、數字濾波等技術，使儀表抗*力大大增強；
D、可控硅調功調壓器既有移相控制功能又有過零控制功能；
E、具有RS485通訊接口，標準ModBus協議；
F、具有負載過流、可控硅過熱、熱電偶斷線、反饋電壓或電流丟失及異常等報警保護功能。故障發生時，發光二極管指示和故障代碼液晶顯示同時報警 ，保證設備的安全可靠運行；
G、具有程序段控制功能，由自行設定的多功能程序段（zui多可達19段）全自動或手動控制開機、工作狀態、關機等任務，以減少對控制對象沖擊。
工作電源：AC220V 50/60Hz
控制方式：移相觸發、過零觸發
控制精度：Δ= 2‰F.S
控制對象：感性或恒阻性負載、變壓器一次側
被控電壓：220V.AC或380V.AC 50/60Hz(用戶訂貨時請注明電壓等級）
可控電流：90-250A（視具體規格而定）
輸入信號：（采用16位A/D轉換芯片）
熱電偶：K、S、E、B、R、J型
熱電阻：Pt100、Cu50、Cu100型
自動輸入：1-5V.DC，0-5V.DC（輸入阻抗＞20kΩ）
4-20mA.DC，0-20mA.DC（輸入阻抗＝125Ω）(注:適用于各種變送器)
手動輸入：1-5V.DC（輸入阻抗＞20kΩ）
反饋電壓：0-220V.AC或0-380V.AC
反饋電流：0-5A.AC
開關量輸入：啟動/停止輸入、備用、備用、溫度開關輸入
SAC系列（40-1000A）一體化可控硅調功、調壓器
