一、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié)構(gòu)
電容式靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型電容力傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應的電容力傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數(shù)，生產(chǎn)廠家選用合適的的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。其結(jié)構(gòu)如（圖1）:

2、工作原理
電容式靶式流量計當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶片）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件（靶片）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至電容力傳感器，電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出。
由此，此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量，其工作原理見示意（圖2）：

二、內(nèi)容及技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)表  

2、流量計運行時示屏顯示內(nèi)容
流量顯示屏為液晶顯示屏，其顯示內(nèi)容及位置見（圖3）

3、流量計檢定時顯示屏顯示內(nèi)容
處于檢定狀態(tài)時，顯示屏可顯示流量系數(shù)、溫度系數(shù)以及流量、溫度傳感器零點值系數(shù)以及零點溫度飄移補償系數(shù)，滿量程溫度補償系數(shù)，其具體顯示內(nèi)容及含義詳見《參數(shù)設(shè)置及保存方法》。
三、儀表輸出及聯(lián)線
1、儀表輸出形式
a、電流輸出：４～20mA；電源：10-32VDC,二線制；
b、脈沖輸出：0～1000Ｈz ；內(nèi)阻1000歐 ；電源：10-32VDC；10mA （帶背光20mA）；
c、RS232/RS485 接口 ；電源：10-32VDC；10mA （帶背光20mA）；
2、電流輸出特性（圖4）

4、儀表接線
a、流量計信號輸出線電氣連接口規(guī)格為：M20 ×1.5
b、４～20mA 電流輸出為二線制（圖6）                    c、脈沖輸出為三線制（圖7）
 

四、的安裝調(diào)試要求
1、高溫型（-40度至500度）、常溫型（-40度至70度）、低溫型（80至-200度）流量計的安裝：
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；
b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；
c、為保證流量計準確計量，要求設(shè)置前后直管段；（圖8）
d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）
e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；
f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；
g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；
h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）
i、對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計；
j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；
k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明；
l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）。
（圖8）
1 •2 •3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。