進口先導式減壓閥

進口先導式減壓閥概述：

先導式減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

先導式減壓閥在蒸汽系統節能改造中的應用

1 先導式減壓閥的工作原理

    先導式減壓閥結構示意圖見圖1，通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導閥的膜片下。

圖1 先導式減壓閥結構示意圖

1—調節螺栓；2—調節彈簧；3—先導閥膜片；

4—先導閥閥芯；5—主閥閥芯；6—主閥膜片；

7-隔膜室入口；8-反饋管；9-三通節流頭

    當系統壓力高于調節彈簧的壓力設定點時候，膜片下的壓力推動其壓緊彈簧向上移動，逐步關閉壓力先導閥。當壓力先導閥關閉時，蒸汽不會再進入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關閉，此時的減壓閥相當于一個關閉的截止閥，消除了因為閥門泄漏而導致閥后壓力持續升高，安全閥放散的問題。反之當蒸汽壓力下降低于設定值時，壓力先導閥打開，蒸汽進入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進行減壓。

    2 先導式減壓閥并聯閥站在某鋼鐵企業厚板廠的應用案例

    先導式減壓閥并聯閥站示意圖見圖2。

圖2 先導式減壓閥并聯閥站示意圖

    以某鋼鐵企業厚板廠蒸汽系統為例：蒸汽用戶主要有浴室、磨輥間、檢化驗室等，蒸汽由公輔總管DN150供給，減壓前蒸汽壓力為1.0-1.6MPa，減壓后蒸汽壓力為0.37-0.45MPa，蒸汽用量變化為1t/h-39t/h。原有活塞式減壓閥在蒸汽用量較小得時間段內（非洗浴期間），開度過小，氣蝕嚴重，損壞頻繁。同時由于活塞式減壓閥密封性不好，當蒸汽用戶不再使用時，無法實現靜態減壓，導致閥后壓力持續上升，安全閥頻繁放散，造成能源浪費，據粗略估算，年蒸汽放散約9000t。

    為解決這一問題，經設計選型采用華申·馬克丹尼公司的先導式減壓閥并聯閥站代替原有的活塞式減壓閥。改造后蒸汽系統壓力，流量穩定，消除了蒸汽的放散，保證蒸汽的正常供給及使用。

    根據蒸汽使用過程中負荷變化大的情況，分兩路進行減壓。先導式減壓閥并聯閥站由主減壓閥、輔減壓閥、安全閥、疏水閥、過濾器、截止閥、壓力表及管道組成。

    當減壓閥后壓力低于主減壓閥設定值時0.37MPa時，主、輔減壓閥同時工作；當減壓閥后壓力低于輔減壓閥設定值0.45MPa而高于主減壓閥設定值時0.37MPa，僅輔減壓閥進行工作；當減壓閥后壓力高于輔減壓閥設定值0.45MPa，主、輔減壓閥都不工作，維持閥后壓力在輔減壓閥設定值。

    實際生產中，當非洗浴期間，蒸汽用量小，通過輔減壓閥進行減壓供汽。當洗浴期間，蒸汽用量增大，輔減壓閥供汽量不足，壓力降至主減壓閥設定值以下時，主、輔減壓閥同時工作進行供汽。

    由于先導式減壓閥調節精度高，可達到0.01MPa，使得主、輔減壓閥并聯工作成為可能。同時在不同蒸汽用量時采用不同減壓閥進行減壓的工作方式，穩定了減壓后蒸汽的流量與壓力，避免了原有狀態下，活塞式減壓閥開度過小而造成的汽蝕及損壞。

    3 使用效果

    對于此節能改造項目，原有活塞式減壓閥使用過程中，因不能適應用氣負荷的變化，一年內3次更新減壓閥，2次在線修理均無效果，安全閥頻繁動作，造成能源浪費，環境噪音大大超標。

    實施改造后至今已1年有余，先導式減壓閥并聯閥站使用狀態良好，供氣壓力穩定，無放散現象發生。年節約蒸汽折合標煤950t，*。實踐表明，該節能措施有效。    

產品關鍵詞：進口先導式減壓閥-進口先導活塞式減壓閥