高溫球閥的密封特點主要是采用金屬密封副,其優點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數相差不大,只要選用得當,可以達到基本*,有利于協調溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。
高溫球閥在預緊力和流體壓力的作用下,閥座與球體壓緊,使閥座密封面產生變形而達到密封。其密封效果取決于閥座在流體壓力和預緊力的作用下,能夠補償球體不圓度和微觀不平度的程度。因此,閥座與球體之間必須具有足夠大的密封比壓qb ,且應滿足
qb < q <〔q〕
式中qb ———保證閥門密封的必須比壓,MPa
q———閥門工作時的實際比壓,MPa
〔q〕———閥座材料的許用比壓,MPa
2.2、結構分析
(1)浮動球球閥密封結構
1所示硬密封高溫球閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座及閥座與閥體間的柔性石墨密封圈組成。兩個閥座以閥桿軸心為對稱中心嵌入閥體,閥座在閥體嵌入槽中滑動,閥座與閥體之間的密封靠柔性石墨密封圈來實現。由于柔性石墨密封圈可壓縮變形,該結構球閥在一定溫度范圍內使用不會因球體受熱膨脹卡住不能動作,此結構硬密封球閥可用于溫度不超過343℃的工況。
1.閥體　2.球體　3.閥桿　4.密封圈　5.閥座
高溫球閥用金屬彈性圈作閥座密封圈,用來補償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬彈性圈、金屬彈性圈壓環及密封墊組成。兩個閥座一個為可在閥體嵌入槽中滑動的金屬閥座,另一個為可變形的金屬彈性圈閥座。該結構球閥在球體受熱膨脹時金屬彈性圈閥座可變形,使球體不致卡住不能動作。

Q347H耐高溫硬密封球閥，手動鑄鋼硬密封球閥體表面采用*的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，zui高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，zui高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構 金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。同時，由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。 根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統. ▲耐火設計 閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關工業。執行標準美標閥門、國標閥門執行標準 執行標準 美標 國標 閥門設計 API6D ASME16.34 GB12237 閥門-壓力溫度等級 ASME B16.34 GB12234 結構長度 ASME B16.10 GB12221 連接法蘭 ASME B16.34 ASME B16.47a GB9113 JB79 對焊端 ASME B16.25 GB12224 檢驗和試驗 API6D API598 GB/T13927 硬密封球閥對于不同工況條件的應用結構形式 制造范圍 溫度范圍 輔助密封 密封面材料 適用流體 浮 動球閥 ASME Class 150～300Lb 1″～8″ 雙流向 ASME Class 60～1500Lb 1″～4″ 單流向　　　　 -29～250℃ 改性PTFE對蒞聚苯 球體、碳化鎢 紙漿、含固體顆粒的流體 閥座：STL-12 球體：鍍硬鉻 閥座：STL-6 -29～450℃ 柔性石墨 球體:碳化鎢 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 閥座：STL-12 球體：鍍鎳鉻碳化鉻 閥座：STL-6 -29～760℃ 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） 球體：鍍鎳鉻碳化鉻 450℃以上的高溫、高頻高壓流體 閥座：鍍鎳鉻碳化鉻 固定球閥 ASME Class 60～1500Lb 4″～28″ （雙流向） （單流向） -29～150℃ 增強PTFE氟橡膠“O”圈 球體:碳化鎢 紙漿、含固體顆粒的流體 閥座：STL-12 球體：鍍硬鉻 閥座：STL-6 -29～450℃ 柔性石墨金屬片 球體:碳化鎢 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 閥座：STL-12 球體：鍍鎳鉻碳化鉻 閥座：STL-6 -29～760℃ 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） 球體:鎳鉻碳化鉻 450℃以上的高溫