氧化亞鐵測量儀應用意義：
在線實時監測燒結礦氧化亞鐵含量，大大縮短調節滯后時間。燒結礦質量對改善高爐操作和獲得優質鐵水變得更為重要，高爐燒結礦比也穩定提高。由于燒結礦中FeO含量穩定與否不僅影響燒結礦的機械強度、低溫還原粉化指標和廠內返礦率，而且影響高爐利用系數、熱平衡、燃料比和鐵水質量等指標的穩定性，因而燒結礦中的FeO含量是評價燒結礦質量的主要指標之一。所以，許多燒結廠都非常注重研究燒結產品中FeO含量的穩定性。
參與系統控制應用顯著效果：
- 燒結礦FeO含量更穩定，波動大為減少；
- 燒結礦FeO含量達到目標值比例大為增加；
- 鐵水硅含量的穩定性提高；
- 與常規批量取樣和試驗室分析結果相比，該系統連續測量燒結礦FeO含量結果要快3.5小時，能有效地節省人力、物力。
氧化亞鐵測量儀原理：
燒結礦屬磁性物質,大量的研究資料表明，鐵磁性物質的導磁率與其中的FeO含量有著密切的關系，燒結礦的導磁率主要取決于物料中FeO或Fe3O4含量的高低 ，FeO(Fe3O4)含量越高，導磁率越大，反之則小。導磁率與FeO(Fe3O4) 之間呈線性關系，但線性斜率與燒結礦的堿度、化學成分及物理性質有關。利用這種已知斜率的線性方程，就可以將檢測非電量燒結礦FeO含量轉換成燒結礦中磁性物質的導磁率 ，通過電磁轉換即可實現對燒結礦FeO含量的快速檢測。
進料裝置將燒結機后的6-12mm燒結礦導入氧化亞鐵測量儀進料口，燒結礦進入料倉緩存，料倉裝有料位開關與料位計，料過檢測傳感器后經由自動出料裝置導出至出料口并返回到返礦皮帶，自動出料裝置受料倉料位計控制，當燒結料流過檢測傳感器時由于燒結料中的FeO(Fe3O4 )含量不同，檢測傳感器內產生與FeO含量成一定比例的電感變化，變送器將變化的電感量檢出并將其轉達化為對應電流信號，經放大后的電流信號送入處理單元，處理單元將該信號處理后，傳送給顯示單元就地顯示或用于遠程調用。
特點：
- 在線式檢測，實時顯示FeO含量真實數據
- 可在線校準，參數可在線修正，保證長期穩定性運行及測量精度。
- 低功耗, 小型化設計。
- 反映速度快、精度高
- 有多種接口，數據可現場顯示，也可遠程傳輸，
- 檢測值穩定可靠，
- 傳感器采用加厚耐磨陶瓷，提高使用壽命，降低維護成本
- 采用葉輪旋轉、自動調節出料速度，不堵塞
- 操作簡單，易維護。
應用領域：
鋼鐵行業煉鐵廠、燒結廠。成品燒結礦和高爐入爐燒結礦亞鐵含量分析。
氧化亞鐵測量儀系統結構：
在線氧化亞鐵測量儀主要由電感傳感器組件、變送器組件、進出料組件、顯示控制箱四部分組成，其中關鍵組件是亞鐵電感傳感器；變送器組件包括電感變送、料位檢測等；進出料組件包括進料管（口）組件、料倉、自動控制出料裝置、自動進料裝置等。其中控制箱含控制系統、直流穩壓電源、操作平臺。
氧化亞鐵測量儀規格參數：
- 磁性指數：10～55
- 亞鐵含量：6~~12%
- 信號輸出: 4-20mA ，
- 負載電阻: ≤500Ω
- 測量精度: ±0.3%
- 重復性精度：±0.1%
- 響應時間: 0.5秒
- 電源: 220V±10% 50Hz
- 功耗: 20 0W
使用條件:
- 燒結料粒度：3~~12mm
- 燒結料溫度：<100℃
- 燒結料流量：0.3t/h左右
環境參數:
- 傳感器組件： 溫度 0～60℃、 濕度＜90%RH(不要結露)
- 安裝方向：垂直向上
- 安裝位置：室內
- 不要安裝在劇烈振動的環境下
- 不要安裝在有易燃易爆氣體環境中
- 變送器組件：溫度 -10～50℃
保存條件
- 傳感器組件: 溫度 -10～50℃、濕度＜90%RH(不要結露)
- 變送器組件: 溫度 0～50℃、濕度 ＜90%RH(不要結露)
- 校準組件: 溫度 0～50℃、濕度 ＜90%RH(不要結露)
氧化亞鐵測量儀優勢對比：
| 屬性 | 西克賽斯 | 進口及其他廠家 |
| 測量對象 | 3-12mm成品燒結礦 | 測量燒結返礦 |
| 進料方式 | 自動檢測進料并調節料流 | 根據口徑下料，無調節易堵塞 |
| 出料方式 | 控制葉輪轉速調節出料流量 | 震動或直接出料、易堵死 |
| 傳感器材質 | 耐磨陶瓷 | 橡膠或聚四氟乙烯 |
| 信號處理 | 信號放大倍數更高、信號強 | 電感信號處理能力弱、測量誤差大 |
| 標定輸出 | 磁性指數或亞鐵測量值 | 磁性指數 |
| 軟件 | 中文軟件、操作簡單、人性化 | 英文軟件、操作復雜 |
| 維護 | 標定成功后維護量極小 | 標定成功后需頻繁清理堵料 |
| 性價比 | 性價比高 | 價格昂貴 |
