進口三綜合試驗箱
| 一、主要技術參數 | ||
| 1 工作室尺寸 | 1000×1000×1000 mm(深×寬×高) | |
| 2溫度范圍 | -40℃～+175℃，溫度可調 | |
| 3溫度波動度 | ≤±0.5℃（空載、恒定狀態時） | |
| 4溫度均勻度 | ≤2℃ （空載、恒定狀態時） | |
| 5溫度偏差 | ≤±2℃ （空載、恒定狀態時） | |
| 6升溫速率 | 室溫～+130℃≤60min （空載） | |
| 7降溫速率 | 室溫～-40℃≤40min （空載） | |
| 8負載 |
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| 9濕度范圍 | 20%R.H～98%R.H | |
| 10濕度偏差 | ±3%RH(濕度＞75%RH時)，±5%RH(濕度≤75%RH時) （空載）。 | |
| 11滿足標準 | GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法 GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法 GB/T 2423.3-2008 試驗Ca：恒定濕熱試驗 GB/T 2423.4-2008 試驗Db：交變濕熱試驗 GJB 150.3A-2009 高溫試驗 GJB 150.4A-2009 低溫試驗 GJB 150.9A-2009 濕熱試驗 | |
| 12測試方法 | GB/T 5170 | |
| 13污染、電磁輻射 | 符合相關標準要求 | |
| 14噪音 | ≤78dB | |
| 15總功率 | 約15 KW | |
| 16電壓 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線 | |
| 以上產品運行技術數據除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～28℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得 | ||
| 二、溫、濕度基本工作原理 | ||
| 1 智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系統可自動識別試驗箱外環境情況（如溫度、濕度）、試驗箱內的試品工況（如重量、熱容量、做功發熱等）、試驗箱內當前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關閉相應工作單元（如壓縮機或電加熱、加濕器等），實現各種溫、濕度的精確控制。 | |
| 2 高溫段 | *控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，zui終達到恒溫目的。 | |
| 3 低溫段 | 采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡"的傳統動平衡技術，在壓縮機開啟的情況下，*控制器根據不同的溫度點通過調節制冷劑流量控制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態 | |
| 4 濕度 | 濕度工作原理與溫度工作原理相似。 | |
| 三、箱體結構 | ||
| 1 結構方式 | 整體式前后結構形式：前部為工作室，工作室底部為活動底板，配盲板及、水平振動接口板及垂直振動接口板各1張。振動接口板通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封和隔熱功能；工作室內設有送風系統：送風電機、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發器。后部為制冷機組系統和電器控制系統。 | |
| 2 外殼材料 | 優質冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化處理后靜電噴塑。 | |
| 3 內體材料 | 通用SUS304#不銹鋼板及內部加強結構件。 | |
| 4絕熱材料 | 采用聚氨酯發泡及超細玻璃纖維。 | |
| 5控制操作面板 | 位于箱體右側面（也可按用戶現場方位確定），操作方便 | |
| 6大門 | 單開門設計，門洞尺寸：800×800 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置。 | |
| 7大門把手 | 采用扣拉式結構，單開，左鉸鏈，右把手,杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方。 | |
| 8觀察窗 | 測試室大門上設有一個可視尺寸：370×510mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗。 | |
| 9照明燈 | 觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，開關設在外部PLC觸摸屏上，并具有延時自動關閉功能。 | |
| 10測試引線孔 | 箱體的右側設置有1個φ100mm孔，并配有泡沫橡膠塞。 | |
| 11電源插座 | 在箱體的右側設有一個AC 220V多功能插座。 | |
| 12 大門固定裝置 | 為了保證運輸及搬運過程中，試驗箱大門的平穩性，特設有大門固定裝置。 | |
| 13氣壓平衡裝置 | 工作室頂部設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動。 | |
| 14與振動臺配合方式 (水平、垂直振動) | 5.14.1工作室底板為活動底板共三塊，配有盲板、水平振動臺接口板和垂直振動臺接口板各一塊； | |
| 5.14.2盲板: 用于溫度、濕度試驗； | ||
| 5.14.3水平接口板，用于振動臺水平方向的振動綜合試驗，可配合振動臺水平滑臺。通過硅橡膠軟膜與振動臺水平滑臺臺面軟連接，可隔離振動，并具有密封及隔熱功能； | ||
| 5.14.4垂直接口板，用于振動臺垂直方向的振動綜合試驗，可配合振動臺附加臺面。通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封及隔熱功能； | ||
| 15試驗箱的升降移動方式 | 振動臺為固定不動，試驗箱配置有液壓升降臺帶可移動腳輪(手動或電動移動)；試驗箱通過地面鋪設的軌道左右移動、上下升降分別與振動臺的垂直臺連接、水平臺連接，工位可準確定位并具有自鎖定功能。 | |
| 5.16振動臺 | 用戶另行配置 | |
| 四、空氣調節系統 | ||
| 1調控方式 | 空氣強制循環，靜平衡調溫 | |
| 2空氣循環裝置 | 采用2臺離心式風機，長軸外置電機驅動 | |
| 3加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調節，執行元件：固態繼電器；即PID+SSR。 | |
| 4空氣冷卻方式 | 翅片式親水型蒸發器 | |
| 五、制冷系統 | ||
| 1制冷壓縮機 | 采用2臺世界“比澤爾"半封閉式壓縮機組成的一套復疊式制冷機組 | |
| 2低溫主要配件 |
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| 3水冷凝器 | 中德合資“寶得"釬焊板式換熱器 | |
| 4制冷蒸發器 | 采用中外合資北京“奧太華"親水式翅片蒸發器，比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點 | |
| 5充氮焊接工藝 | 低溫聯接管路采用優質無氧銅管，使用的“羅森伯格"電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量 | |
| 6降噪措施 |
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| 7制冷能量調節技術 | 溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡"的傳統技術，采取通斷式制冷能量調節技術，即*控制器根據不同的溫度點通過控制制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態。 | |
| 8冷凝方式 | 水冷式 （在冷卻水路中安裝有“Y"型過濾器，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間）； | |
| 9制冷劑 | 采用R404a環保制冷劑。 | |
| 六、加濕/除濕/供水系統 | ||
| 1加濕方式 | 電熱蒸氣加濕（不銹鋼鎧裝加熱器）；執行元件SSR無觸點固態繼電器。 | |
| 2濕度測量方式 | 進口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器 （性能更穩定、精度高，具有*的免維護功能） | |
| 3水位控制器 | 采用中國臺灣“凡宜"液位電子浮球開關。 | |
| 4加濕供水方式 | 實時動態供水系統：主要由水源箱、水泵、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。 | |
| 5水 泵 | 1臺用于給加濕器實時動態供水，以滿足加濕及維持箱內濕度的需要； | |
| 6壓力平衡裝置 | 我公司試驗箱均配壓力平衡裝置，讓箱內外壓力基本*，以保證濕度的準確性和穩定性。 | |
| 7除濕系統 | 凝露法除濕：箱內裝有除濕蒸發器,使工作室內空氣中的水蒸汽在除濕蒸發器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。 | |
| 8加濕用水 | 采用蒸餾水、軟化水或*去離子水 | |
| 七、測控系統 | ||
| 1溫濕度測量方式 | 溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 濕度：進口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器 （性能更穩定、精度高，具有*的免維護功能） | |
| 2冷卻水溫監測 （水冷型） | 在冷卻水回水管路上設置有一只 “鎧裝鉑電阻"，用于冷卻水回水溫度的監測，（其溫度可以在儀表上直接設置、顯示、保護）。 | |
| 3溫濕度控制器 | 采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶觸摸式人機界面和“歐姆龍"公司高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制溫度，配以我公司溫度試驗箱軟件，控制系統采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設計。控制系統采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設定試驗參數、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態。同時具有試驗程序自動運行及PID參數自整定功能；可自動組合加熱系統、加濕／除濕系統、制冷系統、循環風機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個溫／濕度控制系統的高控制品質 | |
