一、液化氣鋼瓶檢測設備參照依據：參照國家相關標準
GB／T3864—1996 工業氮
GB5842—1996 液化石油氣鋼瓶
GB7144—1986 氣瓶顏色標記
GB7512—1998 液化石油氣瓶閥
GB／T8336—1998 氣瓶螺紋量規
GB10878—1999 氣瓶錐螺紋絲錐
GB／T12137—1989 氣瓶氣密性試驗方法
GBl5380—1994 小容積液化石油氣鋼瓶
GB／T9251—1997 氣瓶水壓試驗方法
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
原勞動部1989年頒布《氣瓶安全監察規程》

液化石油氣鋼瓶檢測設備總體性能要求：
1、設計年檢驗能力80000-120000只。
2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足液化石油氣鋼瓶檢驗要求以及國家相關法規、標準。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業、大大的提高檢測效率，保證檢測質量。

液化氣鋼瓶檢測設備殘液回收設備
裝置供液化石油氣鋼瓶檢驗站回收銅瓶內殘液之用。按照G B8334—1999標準對殘液回收的要求，本裝置采用水環真空泵將殘液和殘氣抽取到殘液分離器內，在負壓狀態下使殘液蒸發，被水環真空泵送到氣水分離器中分離后，經分離后的氣體直接送焚燒爐燃燒全系統密閉抽取、輸送，做到環保節能 本裝置只能供給有焚燒爐的單位使用。
主要技術參數：
抽氣量（zui大）: 1.5m3/min
極限壓力: ≈0.097Mpa
殘液分離器容積:0.6m3
殘液分離器設計壓力: 0.6Mpa
氣水分離器容積: 0.15m3
氣水分離器設計壓力: 0.6Mpa

裝卸瓶閥主要技術參數：
(1)電機功率：1.5kW；
(2)傳動速比：1：60；
(3)主軸轉速：15.5r/min；
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa；

水壓試驗設備

采用四工位(六工位)同時進水、打壓、保壓、排水一次完成。50k g鋼瓶可一機操作，因而提高了工作效率。同時為了貫徹實施GB/T9251的水壓測試要求，我廠研制了一瓶一表單瓶保壓控制的水壓測試機。
1、試驗壓力：3.2Mpa
2、工作效率：60-100只/h
3、氣源壓力：0.5-0.6Mpa
4、重量：1200kg
5、每次試壓瓶數：4只
6、灌水時間：1-2min
7、保壓時間：1min
8、外形尺寸：3050×2000×2600 mm

氣密性試驗設備
做氣密性測試，以檢驗瓶體、閥門及閥座、絲扣等處有否泄漏。zui簡單的方法是在鋼瓶內充入壓縮空氣后，沉水中檢查漏不漏氣。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行下降和提升。本機由水箱、升降架、氣動控制系統等組成，結構簡單合理、操作靈活、方便安全、操作系統采用氣動控制，適用于15kg、50kg型液化石油氣鋼瓶氣密性試驗。
1、測試壓力：3.2Mpa
2、工作效率： 60-80只/h
3、氣源壓力： 0.5-0.6Mpa
4、外形尺寸： 2100×1000×2500mm
5、重量：650kg。

本焚燒爐采用液化石油氣或柴油燃燒方式，使高溫火焰卷繞于鋼瓶表面上，從而達到焚燒的目的，并可焚燒15k g和50k g不同規格的鋼瓶。本爐采用燃燒器，耗能少、效率高、自控系統安全可靠。
基本參數:
檢測效率：約60只/h
總熱功率：104-232kw
爐腔內溫度:約 600°C

粉末噴涂為當今世界金屬體表面處理的一種成熟．高效．經濟．安全及無污染的*涂裝工藝，本流水線由懸掛軌道．烘箱．噴涂設備組成，結構緊湊合理．操作簡便．適用于檢測站使用。
1、裝入鋼瓶數： 32(24)只/次
2、烘箱溫度：180-200℃
3、總功率：45kw
4、電源壓力：380V 50HZ
5、外形尺寸：3500×1290×2100mm
6、重量：2600kg。

印字機根據鋼瓶制造廠、鋼瓶檢驗站對鋼瓶噴涂后進行印字的工作需要而設計制造的。印字機采用刮板印刷原理，字跡清晰、氣動控制、操作方便、勞動強度低。
1、氣源壓力：0.5-0.6Mpa
2、生產效率：160只/h
3、油墨耗量： ≤２克／只
4、外形尺寸：1200×800×1250mm
5、重量： 250kg。