*漿葉式干燥機

*系列產品主要包括冶金用*及多品種*，多品種*目前已開發上百個品種，占氧化鋁總產量比例10%左右，包括干白*、高白*、超細*、擬薄水鋁石、*凝膠等，主要用于阻燃劑、人造大理石、人造瑪瑙、電纜、醫藥及化工原料等。從航空航天材料、大規模集成電路、電纜電器材料、再到日常生活的汽車火花塞、節能燈、精品陶瓷、人造大理石、牙膏、胃藥等等，已經涵蓋到我們生活的方方面面。而其價格是冶金級氫化鋁的幾倍、幾百倍甚至幾千倍，zui產品噸價格已達數百萬。 
　　漿葉式干燥機目前主要應用在干白及高白*生產線，因其具有設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備的傳熱面大，熱量利用率高達90%等優點，在全國多數多品種*生產線中都有應用，且效果較佳。 
　　2.干白*產品生產工藝 
　　3.漿葉式干燥機設備特點 
　　槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在在封閉或半封閉狀態下進行。干燥機可以用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸的內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以熱傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。需要干燥的物料經由螺旋輸送機定量地連續地送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，*與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。zui后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。 
　　設備特點：a.設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資； b.熱量利用率高。漿葉式干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上； c.楔形槳葉具有自清潔能力，減少結疤，可提高槳葉傳熱作用。 
　　4.生產工藝流程選擇 
　　4.1選用計算 
　　空心漿葉干燥機的選用，主要是根據物料干燥中允許溫度及zui終含濕量要求對熱載體的選用，根據產量及蒸發水量對該機大小規格的選用。 
　　4.1.1熱載體的選用。干白氫鋁生產一般采用蒸汽做為熱載體，來源廣泛，熱效率高，成本低廉，且熱水可回收再利用。 
　　4.1.2規格選用計算 
　　（1）計算水份蒸發量 
　　4.3兩級串聯運行 
　　部分公司采用兩臺漿葉干燥機串聯組合進行二級組合干燥法干燥*濕料，即首先使用一臺漿干機進行初干燥，水份蒸發約60%～80%，然后再用另一臺干燥機進一步干燥，使產品zui終達標。此運行模式產品質量穩定可靠，技術經濟優勢明顯，是一種較為理想的干燥方式，在實際實用中易于控制，取得了良好的效果。但也有其不足之處，主要是：采用二級組合干燥法干燥流程長，物料需倒運一次，易產生粉塵；而且設備、廠房一次性投資大，幾乎是單級運行的二倍，因此在一定程度上也制約了它的應用。 
　　5.結束語 
　　漿葉式干燥機在多品種*生產中的特點主要體現在：*生產中蒸汽來源方便，甚至可用氧化鋁生產溶出工序中的余熱蒸汽來進行生產；空心漿葉式干燥機熱效率達85%～95%，實際使用過程中，*濕粉脫水1t約需蒸汽（0.35MPa）2.5t，如果蒸汽壓力有所提高，消耗量可以盡一步降低；因采用熱傳導、輻射等間接換熱的方式進行干燥，與產品沒有接觸，避免對產品造成二次污染，保證產品質量。總體而言，漿葉式干燥機具有設備結構緊湊，占地面積小、傳熱效果好、熱能利用率高、設備及廠房投資小、使用方便安全等特點，在多品種*使用過程中效果良好。 

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