PLC防爆控制箱；主要用于化工、石油的排水自動化控制、皮帶運輸自動化控制等多個自動化控制裝置，采用PLC可編程控制器作為核心設備，具有較強的適用性、可擴展性、高可靠性和強大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復雜的控制邏輯變得簡單易行。
控制箱內(nèi)部的輸入和輸出信號之間有可靠的隔離措施和本安電源，從而確保與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設備電控回路的連接和匹配之間更加靈活。
PLC防爆控制箱 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用
產(chǎn)品使用說明書
1 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用用途
主要用于石油、化工的排水自動化控制、皮帶運輸自動化控制、煤礦供電等多個自動化控制裝置，采用PLC可編程控制器作為核心設備，具有較強的適用性、可擴展性、高可靠性和強大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復雜的控制邏輯變得簡單易行。
控制箱內(nèi)部的輸入和輸出信號之間有可靠的隔離措施和本安電源，從而確保與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。
控制箱執(zhí)行標準GB3836-2000、Q/ZMD016－2009。
2 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用環(huán)境條件
——溫度: 0℃～40℃；
——平均相對濕度: ≤95%RH（＋25℃）；
——大氣壓力: 80kPa～106kPa；
——機械環(huán)境: 無顯著振動和沖擊的場合；
——適用于有瓦斯和煤塵爆炸的危險環(huán)境中；
——周圍介質(zhì)無腐蝕性氣體。
3 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用 主要技術參數(shù)
Ø 供電電壓：AC660V
Ø 供電電流：≤1.5A
Ø 本安參數(shù)
Uo=18.2V；
Io=550mA；
Co=3uF；
Lo=0.3mH。
Ø 備用電源連續(xù)工作時間
控制箱在電網(wǎng)停電后，備用電源連續(xù)工作時間應不小于2h。
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4 產(chǎn)品分類
4.1 型式
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型“Exd[ib] I”。
4.2 產(chǎn)品型號
KX J —1.5 / 660 B
PLC防爆控制箱 隔爆兼本安
工作電壓：660V
工作電流：1.5 A
備用電池
5 產(chǎn)品結構及原理
5.1 產(chǎn)品結構及外形尺寸
控制箱由本安電源、PLC、網(wǎng)絡設備三大部分組成，其外部結構如圖1所示。
圖1外部結構及尺寸圖
5.2 電氣原理
5.2.1 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用主要功能
5.2.1.1 采集功能
5.2.1.1.1模擬量采集功能
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PLC防爆控制箱
控制箱具有模擬量采集功能，將PT100/CU5O、200～1000Hz的頻率信號、4～20mA電流信號轉(zhuǎn)換成實際測量值。
5.2.1.1.2開關量采集功能
控制箱具有開關量采集功能，采集無源開關量的狀態(tài)。
5.2.1.2 控制功能
控制箱具有控制輸出功能，將控制邏輯運算的結果通過繼電器進行輸出。
5.2.1.3 顯示、通訊功能
控制箱能夠?qū)⒉杉哪M量、開關量的狀態(tài)以及控制輸出的狀態(tài)在液晶顯示屏上顯示。
通訊方式：4路RJ45、RS485光口或電口。
控制箱采用了隔爆兼本安全型設計。控制箱外殼采用了隔爆型結構設計，本安電源安裝于隔爆腔內(nèi)。另外，非本質(zhì)安全型器件全部安裝于控制箱內(nèi)，分別進行了防爆處理，與其關聯(lián)設備采用了本安或隔爆連接。
控制箱內(nèi)的PLC控制器是本產(chǎn)品的核心控制部件，對PLC的輸入信號進行了本安隔離，輸出信號進行了繼電器隔離，從而保證了系統(tǒng)的防爆性能。
6 安裝、調(diào)試、操作及使用注意事項
控制箱在安裝前，應仔細檢查外殼及電器元件是否在運輸中遭到碰撞損壞，緊固螺栓是否松動。技術文件、產(chǎn)品出廠合格證應與產(chǎn)品*。
PLC防爆控制箱
1 位置安裝
控制箱主要安裝于井底車場、通風巷道、采區(qū)峒室、泵房等無顯著振動和沖擊的場所。
控制箱應垂直安裝，其傾斜角度不大于5°。
2 配接設備
關聯(lián)配接設備表詳見附錄 A。本產(chǎn)品不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設備連接。
3 用戶接線PLC內(nèi)部接線均使用接線端子引入控制箱上方的接線腔內(nèi)，接線腔內(nèi)
