噴漿造粒干燥機規(guī)格Φ4.25X14米

1、料漿基本參數

2、肥料成品要求

3、生產線基本參數要求

3.1每條線每小時產量大于7噸；

3.2生產線各設備不得漏料，或造成車間內有大量粉塵，工作環(huán)境達到國家相關規(guī)定標準；

3.3尾氣處理系統，經過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足《山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2013）要求。

3.4各大型設備啟動必須穩(wěn)定，不得對其他設備造成沖擊；

3.5整套設備包括配料、噴漿造粒、冷卻、篩分、除塵、打包（每條生產線配置一套，滿足5萬噸/年）

3.6生產線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉，生產穩(wěn)定，主體設備穩(wěn)定運行5年以上；

3.7生產線布局設計合理，六條生產線集中配料；盡量減少煙囪數量；

3.8生產線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉，生產穩(wěn)定，主體設備穩(wěn)定運行10年；

3.9制粒車間配套電動機要求

要求電動機品牌為：河北省衡水市猛牛電動機，或江蘇六安江淮電動機

制粒機配套電機為Y3系列電動機,引風機配套電機為Y3系列電動機。

其他設備為Y2節(jié)能型系列電動機。各大型設備啟動必須穩(wěn)定，不得對其他設備造成沖擊；37KW以上電動機配置為變頻電機。

5.10設備交貨地址為吉林省德惠市，設計流程時請充分考慮當地天氣條件。

4、單套設備主要參數

單套設備整體設計生產能力為5萬噸/年（7噸/小時），其它熱風爐、烘干、冷卻、除塵、配料等輔助系統均以此數據為依據進行設計。

主要設備規(guī)格：

4.1噴漿造粒干燥機規(guī)格 Φ4.25X14米。

4.2滾筒篩規(guī)格Φ2.2X6米。

4.3冷卻滾筒Φ2.2X16米。

4.4熱風爐800萬大卡、烘干水量≥7噸/小時，爐內zui高溫度≥1500℃。

4.5提升機TH400，高度滿足生產需要。

二、基本圖紙出具

1、賣方必須提供工藝流程圖；

2、賣方必須提供設備平面布置圖及立面圖；

3、賣方必須提供設備基礎圖及設備載荷；

4、賣方必須提供單臺設備詳細清單及圖紙；

5、賣方必須提供電器配置圖及電器設備清單；

6、賣方必須提供單臺設備的技術要求。

三、重點設備技術要求

1、賣方出售設備單臺（套）供貨范圍：

1.1  Ф4250×14000mm噴漿造粒干燥機一臺套：

Ф2200×16米冷卻機一臺套：

主要技術特性要求2.1

2.2 主要材料、結構參數：

2.3 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機制造標準符合GB9439－88《灰鑄鐵件》、GB11352－89《一般工程用鑄鐵碳鋼件》、GB709－88《熱軋鋼板和鋼帶》、JB/ZQ4000.0-86《焊接件適用技術要求》、JB/ZQ4000.2.85《切割加工件通用技術要求》、JB/ZQ4000.10-76《涂裝通用技術要求》、JB/ZQ4000.00-88《包裝通用技術要求》和符合出賣人設計圖紙制造標準和生產工藝要求。

2.4 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機前、后拖輪座間距7800+8.0mm

2.5 齒圈與齒輪嚙合接觸斑點，按齒高不小于60％，按齒寬不小于75％，齒圈的徑向、端面跳動≤3mm；滾圈的徑向跳動≤2.5mm；滾圈與托輪接觸面積≥滾圈寬度70％，減速機輸出軸與筒體中心應平行，其不平行度允差為0.15mm/m

2.6 設備安裝完畢，正常運轉時，筒體應運轉平穩(wěn)，無顯著竄動，震動及不正常的噪音。『<85DB(A)』 ；擋托輪及減速機軸承，溫升不得超過35℃，zui高溫度不超過60℃，并無不正常噪音。

2.7 要求提供的主輔電機防護等級IP44；主輔減速機為全新的江蘇泰興減速機廠合格產品。

2.8 如果買受人提供的廢液在調試過程中不具備造粒介質條件，允許添加部分填充物，但出賣人保證在調試期結束后出產合格產品。

2.9 Ф2200×16000mm冷卻機的制造標準同Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥

機；作為Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機配套設備，處理能力滿足與之配套的Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機產量要求。

3、滾筒篩規(guī)格型號Ф2200×60000mm 兩段式篩網，不銹鋼條形篩，前段2.75mm后段4.75mm。

4、提升機采用鑄鋼上、下鏈輪，錳鋼鏈條，料斗采用厚度＝4mm鋼板制作，提升機箱體襯板材質為304不銹鋼。

5、牽引風機要求材質為316L，出制粒機，及冷卻滾筒至文丘里的風管材質為304，文丘里要求材質為316L，旋風除塵材質304.