液壓*試驗機(大機型,六立柱,高剛性空間,微機控制電液伺服)
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液壓*試驗機(大機型,六立柱,高剛性空間,微機控制電液伺服)
液壓*試驗機(大機型,六立柱,高剛性空間,微機控制電液伺服)
液壓*試驗機(大機型,六立柱,高剛性空間,微機控制電液伺服)
銷售地址
濟南: 濟南市槐蔭區新沙工業園 :250021
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一、產品概述
WAW-F系列微機控制電液伺服*試驗機是一種以拉伸為主要功能的試驗機,在一個空間內可以實現拉壓雙向控制,該試驗機控制精度高,油缸行程大,調整空間迅速、快捷,試驗效率高。
測控軟件系統符合GB/T228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》中的要求(如方法A 全程應變速率控制方式),技術上與檢測技術要求接軌。實現了試驗力、試樣變形、位移和試驗進程的閉環控制,具有等速應力、等速應變、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力,峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的實時顯示功能。這套系統在第五屆“21世紀試驗技術與試驗機研討會”上得到了眾位專家的認可。
此類型試驗機主要特點如下:
1、主機框架采用四立柱剛性無間隙連接,整機剛度大;
2、油缸、活塞部分采用雙作用低摩擦伺服油缸結構設計,控制精度高,調整空間迅速、快捷,試驗效率高;
3、試驗空間下置,操作空間符合人體工程學原理;
4、采用高精度負荷傳感器直接測試試驗力值,測試精度高。
主要技術指標
1 主機
主機采用油缸下置式主機,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。整機如圖
2 傳動系統
中橫梁升降采用電機經鏈輪帶動絲杠旋轉,調整中橫梁的空間位置,實現拉伸、壓縮空間的調整。
3 液壓系統
液壓原理如圖二所示,為負載適應型進油節流調速系統。
圖二 液壓原理圖
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路,流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力、等速位移等的控制。
主要技術指標
序號 | 技術指標 | 規格型號 | ||
WAW-600F | WAW-1000F | WAW-2000F | ||
1 | 大試驗力(kN) | 600 | 1000 | 2000 |
2 | 試驗力測量范圍(kN) | 12~600 | 10~1000 | 20~2000 |
3 | 試驗機精度等級 | 1 / 0.5級 | ||
4 | 位移測量分辨力 | 0.005 mm | ||
5 | 試驗力示值精度 | 示值的±1% / ±0.5% | ||
6 | 變形測量精度 | 示值的±1% / ±0.5% | ||
7 | 大拉伸試驗空間 (包括活塞行程) | 600 | 700 | 750 |
8 | 活塞行程(mm) | 500 | 600 | 700 |
9 | 活塞位移速度(mm/min) | 向上大速度:200 向下速度:160 快速下降速度約:400 | 向上大速度:160; 向下速度:150 快速下降速度約:350 | 向上大速度:160 向下速度:150 快速下降速度約:300 |
10 | 圓試樣夾持直徑(mm) | φ13-φ40 | φ13-φ60 | φ15-φ70 |
11 | 扁試樣夾持厚度(mm) | 0-30 | 0-40 | 0-50 |
12 | 夾緊方式 | 液壓楔形夾緊 | ||
13 | 測力系統 | 高精度負荷傳感器及測控軟件、計算機實現標定,調零和全程數據采集、處理、輸出。 | ||
14 | 主機外形尺寸(mm) (長*寬*高) | 800×600×2950 | 1000×810×3730 | 1300×900×4715 |
15 | 油源外形尺寸(mm) (長*寬*高) | 700×700×1200 | 750×750×1200 | 800×800×1200 |
1為創造,提高企業度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:
一、產品質量承諾:
1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。
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1、為了保證產品的高可靠性和*性,系統的選材均選用國內或優質產品。
2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾:
1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。
2、產品交貨時,我公司向用戶提供下列文件;
①技術保養維修手冊
②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
④提供易損件、備件清單,并附送一定量的備件
四、售后服務承諾:
1、服務宗旨:快速、果斷、準確、周到、*
2、服務目標:服務質量贏得用戶滿意
3、服務效率:保修期內或保修期外如設備出現故障,供方在接到通知后,維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。
3、服務原則:產品保修期為一十二個月,在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費.
4、在保修期內,以下情況將實行有償維修服務;
(1)由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。
(4)由需方人為因素造成的設備損壞,供方維修或提供的配件均按成本價計。