DSQC266T現有四座步進式加熱爐,年板坯加熱能力達500萬噸,包括作為加熱爐燃料供應的煤氣加壓站、以及重油、蒸汽站等輔助設施在內,原先全部使用美國ABB-TAYLOR公司的MOD30儀表,組成了加熱爐和煤氣站兩套過程控制系統。在MOD30基礎上構成的MOD3206III級系統,作為早期的DCS產品DSQC266T,故障率高,反應緩慢,人機界面僵硬,尤其是與執行優化燒鋼模型計算的上位計算機SICOMP M70的通訊經常死機,造成優化的燒鋼模型實際上無法投入使用,影響了燒鋼的控制水平,難以保證zui小能耗下的*燒鋼效果。
因而,作為過程生產方和維護方來說,性能優異的過程監控系統是實現優化過程控制的重要條件。寶鋼要求其監控操作系統必須具有下面一些基本特點:
1) DSQC266T可靠性。即系統應是*安全可靠的,這就要求監控系統必須性能穩定,并保持在zui快速度下實現監控數據的準確上傳和下達,能夠實現功能的分散和冗余以確保“部分不影響整體”,能夠實現對運行和維護人員及其他進入系統人員的有效控制。
2) DSQC266T靈活性。監控系統應始終保證人機界面的友好性,zui大限度地滿足各種監控要求,不僅便于系統狀態和過程對象的監控,而且要便于維護人員在系統運行過程中,不斷修改、完善和提高系統運用水平,提供*和zui適于監控操作的界面。此外,系統應在硬件和軟件等方面具有模塊化和面向過程對象的結構,確保具有良好的擴展性。
3)DSQC266T 開放性。監控系統應能對于所有符合開放標準的產品和系統,納入與其直接數據通訊的范疇,從而保證在統一的管理和維護下充分利用系統資源,方便地與各種DCS和PLC控制器件實現通訊,并能與其他信息管理系統交換數據。
4) 可維護性。新型的監控系統在軟、硬件方面的模塊化結構和強大的自診斷功能,方便了對系統故障的分析和診斷,并能夠實現在線的監控數據庫、應用程序修改和監控任務的動態調度和分配,便于系統的調試和維護。更重要的是,新系統應能擺脫傳統DCS操作站、工程師的束縛,使用性能不斷提高、價格不斷下降的PC機和高速的局域網絡實現過程數據的采集和共享,從而大大降低監控系統的投資和維護成本。
從一九九四年開始,寶鋼針對過程和用戶對過程控制和監控操作的實際需要,對原有的MOD30系統分別進行了改造,到一九九七年為止,我們以分步實施的方式全部完成了這兩套系統的改造,形成了具有*水平和適應未來DCS發展趨勢的新型全冗余分散型控制系統。這套新系統采用了基于MODCELL過程控制級和CITECT監控級以及高速串行數據通訊網的CMS系統。
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