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天津市電纜總廠橡塑電纜廠前身是天津市電纜總廠三分廠，始建于1972年，是原天津市電纜總廠的隸屬企業，天津市天纜小貓集團有限公司成員企業、煤礦用阻燃電纜生產基地，北方煤礦用電纜生產企業。

本廠生產全系列的煤礦用阻燃電纜（新通過煤安證的煤礦用阻燃通信電纜，煤礦用〔交聯〕控制電纜，煤礦用〔交聯〕電力電纜），YC,YZW通用橡套軟電纜，MYPTJ礦用橡套軟電纜，JHS防水橡套扁電纜，YH,YHF電焊機電纜，MC采煤機用電纜，ZRVV,NHKVV阻燃耐火電力電纜，KVV控制電纜，BV布電線，MCP采煤機金屬屏蔽軟電纜，MZ煤礦用電鉆電纜移動軟電纜，VV聚氯乙烯絕緣電力電纜，VV22低壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，YJV交聯聚乙烯絕緣電力電纜，KVV聚氯乙烯、KYJV交聯聚乙烯、CEFR乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣控制電纜，VV聚氯乙烯、YJV交聯聚乙烯、CVV乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣電力軟電纜，主要規格有MY，MYP，MC，MCP，MYPTJ，MCPTJ，MZ，MZP，MYQ，UGF，YH，YHF，YHD，JHS，MHYV，MHYVR，MHY32、MHYVP、MHYVRP,MKVV,MKVV22,MKVV32，KVV，KVV22，KVVP，KVVP-22，KVVR，KVVRP，KVVRP-22，VV，VV22，VLV，VLV22，YJV，YJV22等產品已廣泛為礦業、電力、冶金、石油、消防、化工、兩網改造等基礎產業和現代化工程配套，并多次應用在國家重點建設項目中，80余人的銷售及服務人員組成的產品*網遍布全國20多個省市。

經過近幾年以來的不斷發展，如今已成為一個以科技為先導，以科學管理為基準的企業。是生產規模較大的電線電纜專業廠家之一。2005年守合同重信用企業，2006年產品通過“煤礦礦用產品安全標志證書”，產品通過“國家采煤機械質量檢驗中心”檢驗。本廠位于環渤海經濟圈，地理位置*，交通十分便利。

本廠廠現有員工485人，高級工程師13人，工程技術人員25人，各類專業人員180人。廠區占地面積48000平方米，建筑面積31000平方米，固定資產4600萬元，年生產能力3.2億元。
本廠生產設備先進，制造工藝精良，檢測手段完備，技術力量雄厚。三十多年來，積極采用*標準，為國內外用戶提供了規格齊全，質量可靠的優良產品。本廠生產的產品已廣泛為電力、冶金、石油、消防、化工、兩網改造等基礎產業和現代化工程配套，并多次應用在國家重點建設項目中，80余人的銷售及服務人員組成的產品*網遍布全國20多個省市。多年來，產品質量穩定，深受用戶歡迎。
本廠改善和加強了內部質量保證體系，產品已通過生產許可證驗收，使企業的整體素質有了很大提高。
本廠堅持“質量*，用戶至上”的辦廠宗旨，竭誠為用戶服務。

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鋁芯電力電纜YJLV22 YJLV42

鋁芯電力電纜YJLV22 YJLV42 產品詳情

鋁芯電力電纜YJLV22 YJLV42

電纜型號：（vv，vv22，vv32，vv42，vlv，vlv22，vlv32,vlv42,ZRVV,ZRVV22,ZRVV32,ZRVV42,ZRVLV,ZRVLV22,ZRVLV32 ZRVLV42,MVV,MVV22,MVV32,MVV42,MVLV,MVLV22,MVLV32,MVLV42,VVP,VLVP，NHVV-A
，NHVV-B，NHVV22-A，NHVV22-B,VY,VLY)
                  (YJV YJLV,YJY YJLY，YJV22 YJLV22,YJV23 YJLV23 ，YJV32 YJLV32,YJV33 YJLV33,YJV42 YJLV42,YJV43 YJLV43，其余ZR阻燃,NH耐火,M礦用，同于，VV電纜
二、產品簡介
     電力電纜用輸配電系統，本公司生產的交流額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣電力電纜和35KV及以下交聯聚乙烯電力電纜，其性能不僅符合標準GB1276和IEC60502及IEC60840，并且已形成系列，即阻燃型的、耐火型的、耐寒型的和防水型的電力電纜。
    在阻燃型系列產品中，成功地應用了隔氧技術，不僅0.6/1KV的聚氯乙烯絕緣和交聯聚乙烯絕緣阻燃電力電纜能達到GB/T12666.5《成束電力電纜燃燒試驗方法》中A類，而且額定電壓6/10KV及8.7/15KV交聯聚乙烯阻燃電力電纜也能達到A類高阻燃要求且有較大裕度。在交聯聚乙烯絕緣高阻燃的基礎上又開發了低煙無鹵高阻燃隔氧層電力電纜，其低煙無鹵性能符合國家標準GB/T17651.1.2和GB/T17650.1.2。這樣本公司的交聯聚乙烯電力電纜的整體水平低于國內地位。
    本公司生產的耐火型電力電纜為額定電壓0.6/1KV銅芯電纜，還可以生產低煙無鹵耐火電力電纜、高阻燃隔氧層耐火電力電纜，其耐火性能符合GB/T12666.6《電線電纜耐火特性試驗方法》。因此，耐火系列電力電纜的整體性能優良可靠。
    防火電纜的阻水性能符合IEC502-2規定
三，詳細介紹：
VV VLV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜敷設在室內、管道內、隧道內
VY VLY 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜敷設在室內、管道內、管道中
VV22 VLV22 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜敷設在地下，能承受機械外力作用
VV23 VLV23 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜
VV22,VLV22       銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣聚鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力vv22電纜同VV型，能直埋在土壤中可承受機械外力，不能承受大的拉力
ZRVV,ZRVLV        銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力zrvv電纜 ,同VV型，適用于有阻燃要求的場合
ZRVV22,ZRVLV22    銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜同VV22型，適用于有阻燃要求的場合
NHVV-A,NHVV-B     銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力Nhvv電纜同VV型，適用于有耐火要求的場合
NHVV22-A.NHVV22-B 銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套耐火電力電纜  同VV22型，適用于有耐火要求的場合
VV32 VLV32,VV33 VLV33,VV42 VLV42,VV43 VLV43   聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯/聚乙烯護套鋼絲鎧裝電力電纜, 敷設在高落差地區，電纜能承受機械外力作用及相當的拉力。
YJV YJLV,YJY YJLY              交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯/聚乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜,敷設在室內、隧道及管道中，電纜不能承受機械外力作用。
YJV22 YJLV22,YJV23 YJLV23     交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯/聚乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜, 敷設在室內、隧道內直埋土壤，電纜能承受機械外力作用。
YJV32 YJLV32,YJV33 YJLV33,YJV42 YJLV42,YJV43 YJLV43   交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯/聚乙烯護套鋼絲鎧裝電力電纜,敷設在高落差地區，電纜能承受機械外力作用及相當的拉力。

四，電力電纜安裝注意事項、使用特性及運行敷設條件

鋁芯電力電纜YJLV22 YJLV42

1、電力電纜安裝注意事項

    電纜與熱力管道平行安裝時保持2m的距離，交叉時應保持0.5m。
    電纜與其它管道平行或交叉安裝時均要保持0.5m的距離。
    電纜直埋安裝時，1-35KV電纜直埋深度不小于0.7m。
    10KV及以下電纜平行安裝時，相互凈距不小于0.1m，10-35KV不小于0.25m；交叉安裝時距離不小于0.5m。
    電纜敷設溫度不低于0℃，彎曲半徑：多芯電纜≥15(D+d)，單芯電纜≥20(D+d)，（D為電纜外徑，d為導體外徑）。
    6KV及以上電纜接頭：
    ①安裝電纜終端頭時，必須剝除半導體電層，操作時不得損傷絕緣，應避免刀痕凹凸不平的情況，必要時用砂紙磨平；端部應平整，并要把石墨層（碳粒）清除干凈。
    ②塑料絕緣電纜端頭銅帶和鋼鎧必須良好接地，對短路也遵循這項原則，避免三相不平衡運行時鋼鎧端部產生感應電動勢，甚至“打火”及燃燒護套等事故。接地引出線要求采用我鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應用鉻鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。
    ③三相銅帶應分別與地線相連，注意接地線和鋼鎧接地線應分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應盡量靠下。
    對電纜端頭和中間接頭的基本要求：a.導體連接好；b.絕緣可靠，推薦采用輻照交聯熱收縮型硅橡膠絕緣材料；c.密封良好；d.足夠的機械強度，能適應各種運行條件。
    電纜端頭必須使用防止水及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導致擊穿。
    電纜的裝卸必須使用吊車或叉車，禁止平運，平放，大型電纜安裝時須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦傷。
    電纜如因故不能及時敷設時，應將其放在干燥地方貯存，防止日光爆曬，電纜端頭進水等。
    注意：電線電纜安裝應熟悉電線電纜性能的安裝人員或專職技術人員擔任，如仍有不清事項，請向相關技術部門或我廠技術部咨詢。

2、電纜的使用特性及運行敷設條件

額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣電力電纜
    ①電纜導體的長期允許工作溫度：≤70℃
    ②短路時（Z長持續時間不超過5S）電纜的Z高工作溫度：160℃
    ③電纜敷設后經受直流電壓3.5KV/15min不擊穿。
    ④在空氣中敷設
    a.單芯電纜平行敷設時的中心距離：185mm2及以下電纜直徑的2倍：240mm2及以上為90mm
    b.周圍環境溫度：30℃
    c.不同環境溫度下載流量的校正系數：

    ⑤直埋敷設
    a.單芯電纜不接角敷設時，中心距離為電纜直徑的2倍。
    b.周圍環境溫度：25℃
    c.土壤熱阻系數：1.0K·m/W
    d.直埋深度：0.7m
    e.不同環境溫度下載流量校正系數：


額定電壓35KV及以下交聯聚乙烯絕緣電力電纜
    ①電纜導體的長期允許工作溫度：≤90℃
    ②短路時（Z長持續時間不超過5S）電纜的Z高工作溫度：250℃
    ③空氣中敷設
    a.單芯電纜平行敷設時的中心距離：185mm2及以下為電纜直徑的2倍：240mm2及以上為90mm
    b.周圍環境溫度：40℃
    ④直埋敷設
    a.單芯電纜不接觸敷設時，中心距離為電纜直徑的2倍
    b.周圍環境溫度：25℃
    c.土壤熱阻系數：1.0K·m/W
    d.直埋深度：0.7m

鋁芯電力電纜YJLV22 YJLV42

電線電纜制造流程概述

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

一、電線電纜產品制造的工藝特性：

1．大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質量管理

大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

2．生產工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。

3．設備多

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

二、電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

關鍵詞：電力電纜輸配電標準絕緣材料

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