東莞市環瑞環境測試設備有限公司
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高溫老化房 主體結構：
1.主體隔間采用PU發泡/巖棉/石棉等保溫材料庫板，再配以鋁材或不銹鋼材料包邊而成，以上各種類保溫材料庫板都具有非常良好的隔熱效果，降低熱傳導從而節約電能損耗及對周遭環境的影響；
2.老化房左右視窗推拉門采用隔間保溫庫板制成，推拉門上視窗玻璃采用5MM厚雙面鋼化玻璃制成，再配以不銹鋼滑輪作為滑動機構，此推拉門雙面玻璃之間為空氣隔離可降低熱傳導，鋼化玻璃在出現撞擊破碎后不會損傷人體或物件，不銹鋼滑輪單輪可承受高達90kg的重量經久耐用；
3.隔離式老化房內車架采用方管焊接烤漆&不銹鋼方管焊接拋光&鋁劑型材組裝而成（客戶可根據需要選擇材質）；混合式老化房內可放置不同類型臺車，臺車介紹見后頁臺車講解；
4.老化房主體結構其他部分就不一一講述，如有疑問可登陸我公司查詢或直接與我公司業務人員。
高溫老化房 控制部分：
1.老化房風機/加熱器/負載電源均采用士林/三菱/臺安等品牌作為主線路電器元件，以確保設備安全可靠的運轉；
2.控制元件以PLC可程控器）+HMI人機界面）+溫 控器為核心元器件，來控制循環風機/加熱器/排風機動作達到保證老化房恒溫的目的，對負載可控制AC/DC電源時序，及各項保護功能；
B/I ROOM特點：
1.周轉性高，老化速度快；
2.可適合多種不同的產品老化；
3.造價較低；
4.均溫性差。
設計原則
老化房是一專業設備，在容量及規格的設計必須滿足當前各類產品的需求下，也必須保證自身工作的穩定性，因此它必須是高質量、安全可靠的，同時面臨未來市場快速增長的發展需求，它應是靈活的、開放的、具備一定的可擴展性。在設計時遵循以下設計規則：
1．實用性、穩定性和*性：
采用*成熟的技術和設備，滿足當前的需要，兼顧未來產品的需求，盡可能的采用zui穩定、*的組件和材料。
2．安全、可靠性：
采用老化過程異常雙報警系統（聲、光），充分保護產品及周邊環境設備的安全。
3．靈活性和可擴展性：
客戶所提出的具體要求，設計中必須滿足。對于未來產品的需求，必須提供一定空間。所以老化房必須具有良好的靈活性和可擴展性。具有支持多種機型老化，提供技術升級、設備更新的靈活性。
4．標準化：
在老化系統結構、原理設計中，基于所涉及領域的有關標準，包括本體標準，電力電氣規格變動奠定堅實基礎。
5．工程的可分期性：
在老化房項目設計中，整體的工程和設備都為模塊化結構，相當于該工程分期進行，而各期工程可以無縫結合、不造成重復施工和浪費。
6．經濟性和投資保護性：
以較高的性能價格比構建老化房，使資金的產出投入達到zui大值。能以較低的成本、較少的人員投入維持系統運轉。達到產品對負載、環幸要求。提高效能與高效益。盡可能保留并延長該設備實際應用能力，充分利用在資金和技術方面的投入。
7．可管理性：
由于老化房具有一定的復雜性、隨著產品對老化房要求的不斷提高，管理的任務必定日益繁重。所以，在設計過程中，必須考慮到以后的管理性，如：單個負載的可拆除性，負載量的可調性，電力系統的可擴充性，控制系統的集成性，對于老化房的管理實行zui人性化的設計。
機器設備：
1.老化房循環風機通過風管與產品老化區域內連通主要作用是將產品老化區域內空氣攪拌均勻以達到均溫的目的；風機的大小/類型需根據老化產品數量/瓦特數/老化區域內部空間等因數來選擇；
2.老化房加熱器安裝于循環風管之中，通過循環風管將加熱器產生的熱量送至產品老化區域主要作用是保證產品老化區域的溫度不低于溫度設定下限值；
3.老化房排風機一般安裝于室外通過排風管與負載區（隔離式）或產品老化區域（混合式）接通，用于將此區域超出設定值上限的過熱空氣排出以達到恒溫的目的；
4.針對隔離式老化房還配有超溫排風扇，主要用于將產品老化區域超出設定值上限的過熱空氣排至負載區，使產品老化區域達到恒溫的目的。
安全保護
1.所有風機馬達都加有過流/缺相保護；
2.加熱器因為會頻繁啟動故以SSR固態繼電器）為啟動元件，保護元件為溫度開關（EGO及無風開關；
3.當老化房產品老化區域實際溫度超過設定溫度值上限，則關閉產品AC電源，當溫度降低至設定溫度值上限范圍以內時重新開啟產品AC電源，從而保護產品不會損壞；
4.當老化房內出現火警，老化房內安裝的煙霧偵測器迅速動作，啟動火警電鈴警示，并切斷除報警電鈴電源以外的一切相關電源；
5.其他部分就不一一講述，如有疑問可登陸我公司查詢或直接與我公司業務人員。
B/I Chamber特點：
1.均溫性較佳
2.作業環境溫度較低
3.較宜檢視測試產品
4.周轉性較差
5.造價較高
注：根據不同的要求配置主體系統、主電系統、控制系統、加熱系統、溫度控制系統、風力恒溫系統、時間控制系統、測試負載等。通過此測試程序可檢查出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產效率和產品質量。
技 術 規 格 書
注：以下內容僅供參考，溫度范圍，工作尺寸等重要參數可根據您的要求訂做！
※控制方式與特色:
升溫采用（BTC）平衡調溫方式，控制器PID調節控制加熱量平衡熱損耗，故能*穩定控制。
一、主要性能指標：指環境溫度在28℃時（空載時）
1.1 溫度范圍： RT+10℃～200℃
1.2 溫度波動度： ±0.5℃
1.3 溫度偏差：≤±2℃
1.4 升溫時間：RT升至+70℃小于60分鐘
1.5 降溫方式：排氣冷卻方式，*階段超溫時，排氣系統動作且排氣閥門打開引進外面冷空氣，冷卻箱內之溫度，排氣的同時切斷加熱器之電源，當溫度降至設定點時，自動切斷排氣系統,并恢復加溫控制。
二、結構及材質
2.1 內箱尺寸：W300×H250×D200㎝
外箱尺寸：W315×H280×D215㎝
2.2 庫 門：帶視窗玻璃門W80×H180㎝，單開門
2.3 內箱材質：高張力彩鋼板
2.4 外箱材質：高張力彩鋼板
2.5 保溫材質：75㎜耐高溫阻燃玻璃棉
2.6 加 熱 器：采用管狀螺旋散熱式加熱器（防爆型）
2.7 降溫排氣系統：
降溫：當實際溫度高于設定溫度時，排氣系統動作且排氣閥門打開，引進外面冷空氣，冷卻箱內之溫度，排氣的同時切斷加熱器之電源，當溫度降至設定點時，自動切斷排氣系統，并恢復恒溫控制。
超溫：當循環送風馬達故障或測試產品自身發熱，導致老化房內部溫度不斷上升而超過設定目標值時，為確保產品安全，排氣降溫系統動作，導入冷空氣，同時防空焚保護器立即動作，且發出聲光報警訊號。
2.8 送風系統：高靜壓耐高溫離心風機+風管強制送風，可獨立控制，風管出風口爲可調百葉，可調節風量大小，確保試驗室溫度均勻。
三、控制系統
3.1 控制器：*臺制H-961微電腦自動演算控制器
·按鍵設定式資料登錄
·分辨率0.1℃
·溫度范圍-100℃～200℃
·PID動作及自動演算功能
·比率帶(PB)：0.1%～999.9%
·積分時間(IT)：1～3600秒
·微分時間(DT)：1～1200秒
·輸出值顯示
·具JIS/DIN之標準測溫體可任意設定選擇
3.2 保護裝置：
當循環送風馬達故障時，為防止空調之加熱器空焚，空焚防止器立即動作，將產品及加熱器電源切斷，確保安全并立即報警，故客戶所需之測試電源必須經過控制箱控制。
3.3 安全裝置：
3.3.1 過零點閘流體功率控制器
3.3.2 防干燒保護器
3.3.3 欠相逆相保護器
3.3.4 馬達超載保護
3.3.5 電磁接觸器
3.3.6 陶磁快速保險絲
3.3.7 無熔絲開關
3.3.8 線路保險絲及全護套式端子
3.3.9 蜂鳴器
3.3.10 三色警示燈
3.4 測溫體：鐵弗龍被覆K型熱電偶
四、其他：
4.1 負載：產品+老化試驗架
4.2 防爆照明燈：2盞
4.3 老化臺車及配電要求待定
五、使用電源：AC3ψ4W 380V 50HZ
六、周圍環境：
6.1可容許使用溫度范圍0~35℃
6.2性能保證范圍：5~35℃
6.3 相對濕度：不大于85%
6.4大氣壓：86～106Kpa
6.5周圍無強烈振動
6.6無陽光直接照射或其他熱源直接照射
七、設備所滿足的標準
GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法
GJB150.3-1986 高溫試驗
八. 培訓：
8.1 目的：充分滿足客戶需求，達到客戶滿意的目的。
8.2 職責：為客戶提供設備備品、備件及相關技術資料。負責安排和組織對客戶的技術培訓。
8.3 培訓：免費為用戶進行現場操作及維修的技術培訓，使客戶了解設備性能，教會其正確使用、養護設備，避免因使用不當造成的故障。
九. 現場安裝、調試
9.1 安裝：合同中提供的所有設備全部應由賣方負責完成安裝，買方派譴技術人員協助整套設備的安裝，在安裝過程中買方的人員應及時提供必要的協助。
9.2 現場調試：在設備到達買方現場，且買方通知賣方后的兩周內，賣方負責調試完畢，即達到買方正常使用及合同的要求。
