電鍍膜厚分析儀通過對于Ｘ射線測厚儀在日常使用過程中，一些影響Ｘ射線測厚儀精確度的因素，進行分析，同時相應的對于各類因素，在日常維護的中應該注意之處進行論述。從上我們可以看到影響Ｘ射線測厚儀精度的主要因素：Ｘ射線測厚儀的高壓控制箱的安裝位置、Ｘ射線源本身在測量中的日漸衰減、在生產過程中操作者人為的偏差造成補償值的不精確、被測量物體上的附著物以及Ｘ射線途經的環境中的溫度或者濕度的影響。由此，我們可以看出雖然Ｘ射線測厚儀相比同位素測厚儀已經有了很大的進步，不但精確還更環保而且對于人和環境的輻射更小。但是我們在日常的使用中還是要注意以上幾點影響Ｘ射線測厚儀精度的因素，以確保測量的準確度。 對于Ｘ射線測厚儀的維護，主要定期查看高壓控制箱內的接線端子是否松動；注意箱內的排風狀況以免燒壞電路板；保證射線源箱內的水循環；定期更換絕緣油并保證浸沒燈管的玻璃部分延長燈管的使用壽命；保持射線源箱內的密封性拒絕油污雜質的污染；避免電焊弧光的影響；經常清潔保證Ｘ射線測厚儀的射線孔無油污附著；保障Ｘ射線測厚儀使用過程的電力供應等。 綜上，我們只有主要避免影響Ｘ攝像測厚儀精度的因素，才能得到準確的數據有利的開展生產和實驗，同時，也只有充分注意到對Ｘ射線測厚儀的維護，延長其使用的周期，才能更好的發揮Ｘ射線測厚儀的優勢，達到使用的目的。
電鍍膜厚分析儀2000年前后,國內電子、通信行業的迅猛發展,帶來電鍍行業的廣泛需求。應貿易和質量體系認證的需求,許多企業工廠紛紛購置了相關的鍍層厚度檢測儀器和設備,同時也帶來鍍層膜厚量值傳遞和溯源問題。當然,有些外資企業,通過儀器自帶的標準器直接溯源到國外,而大部分企業部門,則處于自行封閉測量和不做量值溯源的狀況,國家沒有一個明確的量值傳遞體系,鍍層膜厚的量值處于一種混亂的狀態。
由于X光測厚儀是在線測量儀表，檢測的厚度是鋼板熱態時的厚度，這樣會和冷態時的厚度有一定的偏差，所以就增加了溫度補償系數。使在線測量的數據與冷態時保持*。同樣如果軋制材質有變化時，也會給測量帶來誤差。這時只需將不同材質的樣板進行檢測，計算出合金補償系數，也可以使測量數據和實際材質厚度保持*。
