設(shè)備優(yōu)點:
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi),物料在多個凈化間來回轉(zhuǎn)序,無法避免二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理,減少了設(shè)備占用空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號的設(shè)備,使前后工序產(chǎn)量達到*的合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3、通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改并通過相應(yīng)的級別設(shè)有多級密碼??刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映設(shè)備故障情況及報警記錄,使生產(chǎn)的工藝過程*自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4、使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動強度與粉塵污染。
6、在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。