主要針對于液壓升降油缸與控制升降油缸的氣動控制閥的液壓試驗與液壓動力元件—液壓泵、液壓馬達，液壓閥—溢流閥、電磁換向閥的功能檢測試驗臺。該兩種綜合試驗臺集成了液壓控制中的手動，半自動，自動控制，采取手動，表類顯示，PLC顯示屏，計算機數(shù)字顯示及程序軟件控制，用LabVIEW語言編寫的軟件對各溫度傳感器、壓力變送器、電子或數(shù)顯流量計、液位傳感器、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩儀、磁粉制動器及各開關(guān)進行控制，以實現(xiàn)自動控制的數(shù)字顯示與各量與時間的變化曲線。該兩種綜合試驗臺的液壓油源采用電機內(nèi)置的隔音處理方案，大大地降低了噪音，冷卻采用了單獨的水冷裝置，且溫度控制實現(xiàn)有溫度傳感器的自動控制。各油源有各自的配電柜，有各自手動、半自動控制柜及計算機控制柜。該兩種綜合試驗臺做到了手動，半自動，自動的*的試驗控制方式，做到了檢測自卸車液壓元器件多功能的自動檢測。
- 性能特點
1、液壓元器件試驗系統(tǒng)分為兩套：分別為自卸車液壓缸、慢降組合控制氣閥試驗臺和液壓泵、馬達、液壓閥測試系統(tǒng)。自卸車液壓缸、慢降組合控制氣閥試驗臺含液壓動力源、液壓缸測試臺、慢降組合控制閥測試臺，具體參數(shù)見表1：液壓泵、馬達、液壓閥測試系統(tǒng)含液壓動力源、液壓泵測試臺、液壓馬達測試臺，DB10溢流閥測試臺及φ6、φ10通徑電磁換向閥測試臺，
2、控制系統(tǒng)：上位機是計算機，通過控制柜，將試驗參數(shù)通過儀表（數(shù)字壓力計、數(shù)字流量計、數(shù)字溫度計、數(shù)字轉(zhuǎn)速扭儀）、數(shù)據(jù)接口箱、數(shù)據(jù)采集卡、顯示器、打印機與工控計算機實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)采集、處理、圖形繪制（特性曲線、性能曲線和等效率曲線）、試驗報告輸出和數(shù)據(jù)管理等功能。
3、數(shù)據(jù)曲線：用VC語言編程，實現(xiàn)各液壓元氣件的壓力等參數(shù)隨時間的變化曲線。
- 二、依據(jù)標準
- 1、GB/T3766-2001 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
2、JB/T58207-93 《液壓系統(tǒng)總成出廠檢驗技術(shù)條件》
3、GB/T7074-93 《葉片泵實驗方法》
4、JB/T7074-93 《液壓齒輪泵試驗方法》
5、JB/T7074-93《液*向試驗方法》中出廠試驗的試驗項目。
6、《GB/T15622-1995液壓缸試驗方法》中出廠試驗的試驗項目。
7、GB8104-87《流量控制閥試驗方法》
8、GB8105-87《壓力控制閥試驗方法》
9、GB8106-87《方向控制閥試驗方法》中的出廠試驗項目和。
10、JB9967-1999 《液壓機噪聲限值》
11、GB3766-93 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
12、GB/T5226.1-2002 《工業(yè)電器設(shè)備*部分通用技術(shù)條件》 - 三、技術(shù)參數(shù)
- 1、自卸車液壓油缸、慢降組合控制氣閥進行耐壓試驗
2、檢測項目：1、運轉(zhuǎn)式；2、內(nèi)泄漏；3、耐壓性
3、試驗原件：液壓泵、液壓馬達、DB10溢流閥，φ6、φ10通徑電磁 換向閥等液壓元器件測試試驗
4、液壓試驗臺工作介質(zhì)及工作要求
4.1工作介質(zhì)：10號航空液壓油，SH0358-95
4.2流量控制范圍：zui大80～150L/min
4.3壓力控制范圍：0～31.5MPa
4.4油液污染度：液壓油清潔度達到《GB/T140391液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級代號》中規(guī)定的18/13級。
4.5設(shè)備工作溫度范圍-2℃～55℃，試驗油溫：50℃±4℃。
4.6設(shè)備試驗精度滿足C級測試精度。
4.7電源：AC380V，50Hz
4.8電機總功率：約125Kw
4.9設(shè)備保證連續(xù)運行8小時以上。
4.10兩泵站之間的距離L≥5m。 - 四、工作條件
- 1、要求設(shè)備在下述工作環(huán)境下能*穩(wěn)定工作。
2、電源：220V/380V，50Hz±5％，三相交流。
3、環(huán)境溫度：-5～+45℃.
4、相對濕度：≤80％.
5、設(shè)備的安全防護：
安全防護裝置應齊全可靠，應符合中國國家強制標準關(guān)于安全防護技術(shù)條件要求。 - 五、基本配置
- 1、液壓動力源
2、液壓缸測試臺
3、慢降組合控制閥測試臺
4、液壓動力源
5、液壓泵測試臺
6、液壓馬達測試臺
7、DB10溢流閥測試臺
8、φ6、φ10通徑電磁換向閥測試臺
