ATG伺服液位計(jì)應(yīng)用

ATG伺服液位計(jì)是為存儲(chǔ)和工藝過(guò)程罐的高精度液位測(cè)量而設(shè)計(jì)的，該系列產(chǎn)品可滿足儲(chǔ)罐的總量管理、損失控制、節(jié)約成本和安全操作等要求

應(yīng)用領(lǐng)域包括：

石油產(chǎn)品

LPG/LNG

化工品

水/化工產(chǎn)品的界面測(cè)量

食品（液體）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

液位測(cè)量精度0.7mm

測(cè)量?jī)蓚€(gè)分層界面和三種不同介質(zhì)的密度

設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊

與介質(zhì)相通的腔室與電氣腔室*隔離

帶有3法蘭，罐頂安裝，僅重12kg（鋁外殼）

具有多種數(shù)字信號(hào)輸出方式，包括V1，RS485，WM550，M/S， BPM和HART協(xié)議

根據(jù)不同的應(yīng)用工況，可選擇不同外殼材質(zhì)和耐壓等級(jí)

適用于常壓及至25bar的壓力應(yīng)用場(chǎng)合

維護(hù)預(yù)測(cè)、故障自診斷

直接可與單點(diǎn)溫度計(jì)或平均溫度計(jì)連接

參數(shù)設(shè)置使用簡(jiǎn)捷的E+H矩陣界面

外殼防護(hù)IP67

帶一體化標(biāo)定腔

技術(shù)參數(shù)：

液位精度：±1mm

油水界面：±2mm（存在乳化層不影響測(cè)量）

溫度精度：±0.2℃

密度精度：±0. 5kg/m3

壓力精度：±0.01%

測(cè)量高度：32米

環(huán)境溫度：-40 -- +70℃

防爆等級(jí)：Exd IICT6 Exia[ia] IIBT4 IP65

電源：24V/DC

功率：﹤10W

輸出：RS485，協(xié)議

總線可以連接256臺(tái)液位計(jì)

重量：﹤6Kg（合金鋁）

尺寸：285×154×281

耐壓：4MPa

電纜出線口：2×1/2NPT

是結(jié)合我國(guó)石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況,自行研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代智能化液位測(cè)量?jī)x表。由于這種儀表在測(cè)量方法上與傳統(tǒng)的測(cè)量方法*的不同使得其在測(cè)量精度上是目前世界上所有物位測(cè)量?jī)x表所不能比擬的。智能型伺服式液位計(jì)通過(guò)罐頂安裝可滿足單一或多項(xiàng)測(cè)量要求。該液位計(jì)與我廠生產(chǎn)的智能化罐區(qū)管理系統(tǒng)配套使用,即可對(duì)罐區(qū)內(nèi)所有罐的液位、溫度、壓力等進(jìn)行集中測(cè)量、控制、顯示及打印報(bào)表等,并可根據(jù)以上參數(shù)實(shí)行罐區(qū)的自動(dòng)化計(jì)量及數(shù)據(jù)的上傳,從而真正做到了“方便”、“直觀”。實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化罐區(qū)的智能化管理。 適用范圍:多功能的測(cè)量和標(biāo)準(zhǔn)的輸出信號(hào)以及輕便的一體化設(shè)計(jì),使得CF5600智能型伺服液位計(jì)可廣泛地應(yīng)用在各種需要測(cè)量的領(lǐng)域。 化學(xué)工業(yè):在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域里,多種抗腐蝕材質(zhì)外殼的任意選擇,可以滿足化工領(lǐng)域中不同介質(zhì)液位、界面等測(cè)量的要求。 食品工業(yè):在啤酒與飲料工業(yè)領(lǐng)域中,大量的液體產(chǎn)品貫穿于生產(chǎn)過(guò)程中,液位的精確測(cè)量直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的控制與生產(chǎn)管理。 電力工業(yè): 燃料、油及大型鍋爐中水的液位的精確測(cè)量,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全及精準(zhǔn)管理。 工作原理: CF5600伺服液位計(jì)的測(cè)量是基于浮力平衡的原理而設(shè)計(jì)的。固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的內(nèi)磁鐵輪與經(jīng)過(guò)精密加工的輪鼓（即外磁鐵輪）之間完成磁偶合。使得輪鼓和驅(qū)動(dòng)電機(jī)形成同步旋轉(zhuǎn),而內(nèi)磁鐵輪與輪鼓（外磁鐵輪）之間被儀表外殼*隔離,從而使得被測(cè)液體腔與電氣部分*隔離而滿足防爆要求,將測(cè)量鋼絲均勻整齊的排列在輪鼓上。浮子通過(guò)測(cè)量鋼絲被送到罐內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)液位（界面或比重）變化時(shí),由于浮子的重量隨變化的液位而改變,浮子變化的重量使得輪鼓（外磁鐵輪）與內(nèi)磁鐵輪之間形成耦合差。將該信號(hào)送入微處理器進(jìn)行計(jì)算判斷后,給伺服電機(jī)發(fā)出控制指令,使得罐內(nèi)浮子始終隨液位高度的變化而變化。從而即可以通過(guò)測(cè)量輪鼓的旋轉(zhuǎn)角度,計(jì)算后得到液位的高度值。當(dāng)需要儀表測(cè)量界面或比重時(shí),只需在中文菜單中設(shè)置即可。