UZD型重錘式料位計可用于測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位。由料位計及數顯控制儀構成，由數顯控制儀控制料位計的整個探測過程的動作，本產品吸收了國內外同類產品的優點，運行可靠、維護量小、應用廣泛。
該產品執行Q/LZK009-2004標準，通過GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準質量體系認證,認證編號為：04406Q10714R0S。
1 概述
UZD型重錘式料位計可用于測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位。重錘式料位計由料位計及數顯控制儀構成，由數顯控制儀控制料位計的整個探測過程的動作，本產品吸收了國內外同類產品的優點，運行可靠、維護量小、應用廣泛。
該產品執行Q/LZK009-2004標準，通過GB/T19001-2008idtISO9001:2008標準質量體系認證,認證編號為：03809Q21632R0S。
2 工作原理
2.1工作原理概述
數顯控制儀發出的信號控制安裝在料倉頂部的料位計的探測動作。當料位計接到數顯控制儀的探測命令：電機啟動正轉, 鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當重錘降至料面時，被料面托起而失重，鋼纜松弛，靈敏杠桿動作，使微動開關接觸，數顯控制儀得到信號，立即發出電機反轉命令，重錘上升返回到非測量區位置，電機停轉，完成一次檢測過程。
在此過程，數顯控制儀通過檢測鋼纜卷筒的轉數計算出重錘從倉頂到料面的距離，在面板上進行數字顯示，并輸出4～20mA電流信號。
2.2工作原理框圖（圖一）
3 料位計選型
| 選型代碼 | 說 明 | ||||||
| 型 號 | UZD | - |
| ||||
| 量 程 |
| L□□H□□ | - | L量程 H非測量區 | |||
| 介質形態 |
| F |
| 粉末 | |||
| K |
| 顆粒、塊狀 | |||||
| 數顯控制儀外形結構 |
| H | - | 橫式：160×80×145（寬×高×深） | |||
| S | - | 豎式：80×160×145（寬×高×深） | |||||
| 輸出信號 |
| 空 | 顯示：料位顯示、百分比顯示 | ||||
| A | 4～20mA | ||||||
| R | RS485通訊 | ||||||
| 1 | 常閉信號 | 下限報警 | |||||
| 2 | 常開信號 | ||||||
| 3 | 常閉信號 | 上限報警 | |||||
| 4 | 常開信號 | ||||||
| 選型舉例：UZD-L20H1-FH-A24 參數為：量程20米，非測量區1米，物料粉末，數顯控制儀為橫式，帶4～20mA，上、下限報警/常開信號 | |||||||
注：數顯控制儀的外形結構，用戶無要求時按橫式出廠。
4技術參數
4.1 料位計（一次儀表）
4.1.1 測量范圍： 1m～30m
4.1.2 測量精度： ±1.5％
4.1.3 探測速度： 100mm∕s
4.1.4 環境溫度： －40℃～＋70℃
4.1.5 介質溫度： ＜400℃
4.1.6 外形尺寸： 550×360×440 （長×寬×高）
4.1.7 電 機： 90W/220VAC
4.1.8 zui大拉力： 60Kg
4.1.9 輸出扭矩： 90Kg-cm
4.1.10 鋼 纜： Ф3不銹鋼
4.1.11 錘 重： 3Kg
4.1.12 重 量：50Kg （毛重60Kg）
4.1.13 安裝法蘭： DN150 PN6 RF
4.2 數顯控制儀（二次儀表）
4.2.1 電 源： 220VAC
4.2.2 功 耗： 15W
4.2.3 顯 示： 2×4位LED顯示，
4.2.4 輸出信號： 4～20mA DC RS485
4.2.5 報警輸出： 上限、下限 二組報警（繼電器1A/220V）
4.2.6 定時檢測： 10～999分鐘（出廠一般設定為30分鐘）
4.2.7 控制方式： 自動/手動/外控
4.2.8 外形尺寸： 80×160×165
5 料位計結構（圖二）
⑴護罩 ⑵固定架 ⑶鋼纜卷筒 ⑷測速器 ⑸減速機 ⑹電機
⑺襯板 ⑻鋼纜 ⑼重錘 ⑽安裝法蘭 ⑾導輪與測試開關
圖二
6 料位計安裝（圖三）
7 參數設置
7.1滿量程設定
長時間（5秒鐘）按住M鍵進入料位計滿量程設定功能，小數碼管顯示F---，大數碼管顯示XX.XX，（例如：LED顯示21.00，說明料位計的滿量程為21.00米） ，如需更改用Z鍵和S鍵來進行調整（Z鍵增加，S鍵移位）。按M鍵對此參數進行保存，同時進入下一步。
（修改滿量程后，系統將自動修改上下限報警數值：上限報警數值=測量量程；下限報警值=0）
7.2 非測量區設定
進入非測量區設定功能后，小數碼管顯示d---，大數碼管顯示XX.XX，,（例如：LED顯示01.00，說明料位計非測量區為1.00米），如需更改用Z鍵和S鍵來進行調整（Z鍵增加，S鍵移位）；按M鍵對此參數進行保存。同時返回到*步。
（ 例如：滿量程 =21.00米 非測量區 =1.00米 測量量程 = 滿量程 – 非測量區 =20米）
參數設置完畢。按手動鍵退出參數設置程序，重錘料位計進入正常運行狀態。
8 報警參數設定
正常運行時，如需進行如下參數的更改，可按下面的步驟進行：
8.1上限報警設置
按S鍵進入設定上限報警功能，小數碼管顯示H---，大數碼管顯示XX.XX，如需更改上限報警參數，可通過Z、S鍵進行修改（Z鍵增加，S鍵移位）。按下M鍵對此參數進行保存。同時返回到正常運行狀態。按手動鍵則不保存修改的數據，直接返回到正常運行狀態。（上限報警值<=測量量程）
8.2 下限報警設置
按Z鍵進入設定下限報警功能，小數碼管顯示L---，大數碼管顯示XX.XX，如需更改下限報警參數，可通過Z、S鍵進行修改（Z鍵增加，S鍵移位）。按下M鍵對此參數進行保存。同時返回到正常運行狀態。按手動鍵則不保存修改的數據，直接返回到正常運行狀態。（下限報警值<上限報警值）
8.3 檢測時間設定 （單位：分鐘）
按M鍵進入檢測時間功能，小數碼管顯示 t---，大數碼管顯示 XXX，（例如030,即設定檢測間隔時間為30分鐘），如需更改檢測時間，可通過Z、S鍵進行修改（Z鍵增加，S鍵移位）。按下M鍵對此參數進行保存。同時返回到正常運行狀態。按手動鍵則不保存修改的數據，直接返回到正常運行狀態。
（檢測時間設定范圍： 10 – 999分鐘）
8.4 手動檢測 每按一次手動鍵或接收到外控信號，重錘料位計便進行一次檢測。
8.5 自檢、外控轉換
按住外控鍵5秒鐘以上，外控指示燈亮，自動轉換到外控狀態，重錘料位計每接收一次外控信號或手動檢測信號便進行一次檢測；如需恢復自檢狀態，按住外控鍵5秒鐘以上，同時外控指示燈熄滅，自動轉換到自檢運行狀態。注：料位計在測試狀態下按鍵無效。
9 故障代碼
| 故障代碼 | 故障現象 | 排除故障方法 |
| Er-1 | 機器故障 | 通知廠家解決 |
| Er-2 | 丟錘/松纜 | 重新安裝重錘，必要時更換鋼纜 |
| Er-3 | 埋錘 | 物料排空后自動解除 |
| Er-4 | 傳感器損壞 | 更換傳感器 |
10 儀表的維護與保養
為了保證儀表的正常工作運行，請用戶按下列要求進行保養與維護：
10.1 每月用毛刷至少清理衛生一次：
將儀表護罩拿下，用毛刷清理儀表上的灰塵，尤其是測速元件和測錘位元件，必須清理干凈。
10.2鋼絲繩要及時更換：
每月要查看鋼纜，如發現鋼纜有破損現象，要及時更換。儀表工作在1-2年，需要更換鋼纜一次。
