扁鋼除銹機&圓鋼除銹機&槽鋼除銹機&角鋼除銹機本機主要是由清理室、室內輸送輥道與進出輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統 （ 含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器和供丸管道 ） 、吹掃機構、除塵、電氣控制等功能部件組成） 。•原理本機為連續送料的高功能連續作業清理機，在清理過程中由電氣控制的可變頻調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材、鋼板送進清理機室體內拋射區時，其周身各面受到來自八臺不同坐標方位的拋丸器的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使其上的氧化銹層及污物迅速脫落，鋼材表面就獲得具有一定粗糙度的光潔表面。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環系統，在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中；顆粒狀塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。為保證對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施：拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻*采用瑞士DISA公司技術生產的QH034-30型電機直聯傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發生。分離裝置采用目前的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命本機設有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能 對工件上積存的彈丸,采用高壓風機吹丸的方式及人工手動清丸。 采用高效濾筒除塵器,粉塵排放50mg/m3以內，改善了工人操作環境。 輸送輥道采用變頻調速，可隨時調節清理速度0.5-2m/min，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用冷軋Mn13板防護，壽命可達12000小時以上（單班8年以上）。 室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。除塵系統采用旋風＋濾筒除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。除塵器下部接有套有回收袋的小車，便于灰塵排放。灰塵排放風管高度≥16米。輥道通過式除銹機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將送螺紋鋼進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集.連續式直通圓鋼拋丸機常見的有1根、5根、l5根、68根，zui多100根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。扁鋼除銹機&圓鋼除銹機&槽鋼除銹機&角鋼除銹機.