成束線纜燃燒試驗機
詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
1、實驗裝置
1.1試驗箱：實驗裝置寬（1400±100）mm，深（1000±100）mm和高（3200±100）mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻（150±10）mm處打開一個（800±20）mmX（400±10）mm的進(jìn)氣口流入箱內(nèi)（見圖1）。應(yīng)在箱頂部的后面開一個（300±30）mm×（1000±100）mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側(cè)應(yīng)采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，1.5mm厚的USU304不銹鋼板，中間包覆65mm厚的保溫礦物纖維，外為1.5mm厚的USU304不銹鋼板（見圖2）。鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為（150±10）mm，鋼梯zui下面得橫檔距地面（400±5）mm。電纜試樣的zui低處距地面約100mm（見圖3）
1.2空氣源：
1．2．1進(jìn)氣口裝有數(shù)顯空氣速度風(fēng)速速計，能直觀地讀出并能控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩(wěn)定空氣流速。
1．2．2試驗完畢后：如果停止供火一小時試樣還在燃燒，設(shè)有報警和采用淋雨強行停止燃燒的裝置
1.3鋼梯類型：寬（500±5）mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯（見圖4a）
寬（800±10）mm寬型鋼梯（見圖4b）
材質(zhì)為USU304不銹圓鋼
1.4排放凈化物裝置：
1．4．1試驗箱上部裝有數(shù)顯風(fēng)速計確保風(fēng)的流速小于8M/S，不會影響試驗箱內(nèi)空氣流量。
1．4．2煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm見圖1a。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環(huán)保要求。可人工清洗和更換并備有二套。排煙裝置：裝有大功率的排風(fēng)扇，并且安裝有閘門能控制風(fēng)的流速。
2、引燃源
2.1類型：引燃源應(yīng)包括一個或兩個帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑嫼臀那鹄锘旌掀鳌Ｆ涔┗鸨砻鎽?yīng)為鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標(biāo)稱尺寸為257×4.5mm的范圍內(nèi)。另外，在噴火板兩側(cè)各開一排小孔，這些導(dǎo)向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。（噴燈如圖5a和圖5b；其孔的分布如圖6）
每個噴燈應(yīng)配備準(zhǔn)確裝置以控制丙烷和空氣流入速率。可以采用轉(zhuǎn)子流量計或質(zhì)量流量計
2.2引燃源位置
噴燈應(yīng)水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm（見圖3和圖5a）
噴燈系統(tǒng)的中心線應(yīng)與鋼梯中心線大致*
3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18380.31-2008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗報告試驗裝置》能滿足GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A F/R類》、GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A 類》、GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C 類》、GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰蔓延試驗 D類》
在噴燈表面中心鉆直徑為1.32mm的圓孔242個，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81孔
安裝條件：
無陽光直射，室溫控制在25±5℃，選擇排煙方便的位置。
高為5米，深為5.5米，寬為4米。
