蒸紗機(jī)工作過(guò)程
*步：機(jī)身預(yù)熱。
第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達(dá)到*的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。
第五步：二次抽真空。
第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。
*蒸紗溫度
純毛（筒紗）
78～80
毛滌（筒紗）
90
純毛（管紗）
80～85
毛滌（管紗）
95
*捻紗線
90～95
滌綸長(zhǎng)絲
112～120
氨綸包芯紗
70～75
滌棉混紡紗
90～95
人造纖維（粘膠）紗
85～95
聚丙烯長(zhǎng)絲
130～140
純棉（筒紗）
80～85
上蠟棉紗
57～62
蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
處理效果
調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
適用場(chǎng)景
應(yīng)用廣泛：
1.棉紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2.毛紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度（管紗）。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3.麻紡
——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定<75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。
——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且*的摩擦值。
——不會(huì)過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。
——針織過(guò)程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。
7.機(jī)織
——高速織機(jī)的必須條件。
——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。
——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重，改善質(zhì)量。
——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。
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