FLLQ羅茨流量計是精確計量封閉管道中氣體通過量的容積式計量儀表，流量計由FLLQ羅茨流量計和流量積算儀兩部分組成，氣體體積由流量積算儀直接顯示，近一個世紀以來，一直用作燃氣的氣量和收費的計量器具，對于燃氣輸送計量來說，高精度和高可靠性是至關重要的，基于旋轉正排量原理，其傳感器內的一對“8”字形轉子和外殼及蓋板之間形成體積固定的計量室，確保*的、非調整的高精度，采用*的單片機技術和微功耗技術，能對被測氣體進行壓力和溫度自動跟蹤補償，直接顯示標準狀態下（P0=101.325kPa，T0=293.15K）的體積總量，并有多種信號輸出；
可測氣體：天然氣、城市煤氣、丙烷、氮氣和工業惰性氣體等非腐蝕性氣體，主要應用場合：餐飲、賓館等行業的燃氣商業結算，輸配管網燃氣計量，工業和民用鍋爐燃氣計量，也可用作標準流量計，主要技術參數：公稱通徑：DN25～DN100，流量范圍：0.6 m3/h～400 m3/h，精確度：1.0、1.5 級兩種，公稱壓力：1.6MPa，介質溫度范圍：-25℃～+55℃，防爆：隔離防爆，防爆標志為ExdⅡBT4；
特點：范圍度寬、始動流量小、前后不需要直管段，占用空間小，功耗低，一節 2# 3.6V DC 鋰電池供電可連續運行兩年以上，液晶顯示工況或者標況下的各種參數，功能齊全，可與 IC 卡預付費系統配套使用，可與客戶的遠程集抄系統相連，實現數據集中采集和實時管理，具有用戶密碼設置、掉電保護功能，智能型集微處理器、流量傳感器、溫度、壓力傳感器于一體，直接測量被測氣體的流量、溫度和壓力，并自動進行流量跟蹤補償和壓縮因子修正運算，可同時顯示標況累積流量、標況瞬時流量以及介質的溫度、壓力，普通型可顯示工況累積流量、瞬時流量；
是一種容積式流量計量儀表，當氣體通過流量計時，在入口和出口間產生的壓差作用在與高精密同步齒輪聯結在一起的一對羅茨輪上，從而驅動羅茨輪旋轉，在這期間，羅茨輪與殼體內壁和蓋板之間形成的密閉空間—計量腔周期的充氣和排氣，羅茨輪的轉數與通過流量計的氣體體積量成正比，羅茨輪的旋轉經由磁電轉換器變為電脈沖信號，送入流量積算儀進行運算處理，并顯示氣體總量；
的工作原理（圖3）：
信號采集單元實時采集流量、壓力、溫度等信號，其他計算所需參數，由按鍵輸入，參數存儲在EEPROM 中，*保存，微處理器根據流量脈沖信號和設置的參數計算出流體的體積流量，智能型則根據采集到的溫度、壓力信號實時按氣態方程式對流量進行溫壓補償并自動進行壓縮因子修正計算出標況流量，運算結果送給顯示單元，顯示氣體的流量、總量，同時實時顯示氣體的溫度、壓力；
| 性能指標： |
| 外形尺寸： |
| 6.1.1 的外形如圖5、圖6 所示，外形尺寸列于表3； 6.1.2 與管道的連接：JM-FLLQ 氣體羅茨流量計與工藝管道采用法蘭連接，法蘭符合GB/T9113.1-2000《整體鋼制管法蘭》的規定，DN25 的法蘭上是光孔，DN40、DN50、DN80、DN100 的法蘭上是螺紋孔； 圖5 DN25 外形結構圖 |
| 安裝方式: |
| a、垂直安裝（見圖7）：當垂直安裝時，氣體進口端須在上方，氣流由上向下流動，即上進下出； 本公司建議用戶盡可能采用垂直安裝方式，這樣安裝有助于轉子對臟物的自潔能力； b、水平安裝（見圖8）：水平安裝時，進出口端軸線應不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質滯留在內，影響正常運轉，同時應使法蘭與過濾器法蘭直接對接； c、關于流向：現場安裝時，應按箭頭指示流向安裝； d、無論垂直安裝或者水平安裝，都必須使傳感器內的轉子軸處于水平位置； 6.2.2 的安裝： a） 周圍不得有強外磁場干擾和強烈的機械振動，安裝前應根據使用要求審核使用環境條件； b） 應正確吊裝，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關規定，嚴禁在處用繩拴結起吊儀表； c） 上游須安裝相應規格且合格的過濾器并定期清洗，實踐證明，安裝合適的過濾器，是減少故障和延長使用壽命的有效途徑，為了便于維護，過濾器應配有差壓計； d） 室外安裝時，上部應有遮蓋物以防雨水浸蝕和烈日曝曬而影響使用壽命，安裝場所應有足夠的檢查和維修空間； e） 為不影響流體正常輸送，可安裝旁通管路，在正常使用時必須緊閉旁通管道閥門； f） 應與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進入管道內腔； g） 防爆場所安裝時，必須接地可靠，但不得與強電系統共用地線，在管道安裝或者檢修時，不允許電焊系統的地線與搭接，在任何情況下，用戶不得自行更改防爆系統電路元器件型號和規格、連接方式以及任意改動各引線接口，引入電纜的外徑為φ8mm～φ8.5mm，同時多余的引入孔應用堵塞封堵，應嚴格按照GB3836.1～2 的有關要求進行操作，要打開前蓋時，必須先斷開外接電源； h） 投入運行時，應緩慢開啟閥門，逐步增加流速，以免瞬間氣流過強沖擊而損壞傳感器內的轉子； 安裝注意事項： a） 安裝和測量管道時，應使管道應力引起的變形為zui小； b） 務必確保工藝管道與的連接同軸； c） 防止墊圈或者焊縫突入到管道內； d） 為防爆產品，安裝維修時應按有關防爆要求執行； e） 安裝后運行前，必須加潤滑油； f） 安裝時，嚴禁在出入口法蘭處直接進行電焊，以免損壞內部零件； g） 進行密封試壓時，應注意壓力傳感器所能承受的zui高壓力，以免損壞壓力傳感器； |
