鍋爐蒸汽流量計型號為：JMLU，主要用于工業管道中蒸汽介質流體的流量測量，鍋爐蒸汽流量計特點是壓力損失小、量程范圍大、精度高、在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，無可動機械零件，因此可靠性高、維護量小、儀表參數能*穩定，采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作，有模擬標準信號，也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的流量儀表；
輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關，但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的，便是依據卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計，因其具有良好的介質適應能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質量流量，是節流式流量計的理想替代產品；
為提高的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發出了JMLUG改進型渦街流量傳感器，因其*的結構和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用，在實際應用中，往往zui大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的*工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便，我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結構尺寸小，僅為工藝管內徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便；
為了使用方便，電池供電的就地顯示型氣體渦街流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等，溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質量流量，溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量；
產品選型表：正確的選用是保證用好的前提條件，需要考慮重要因素：通經、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類等；
| 型號 | 說明 | ||||||||
| JMLUGB | | ||||||||
| 安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
| 3 | 法蘭連接式 | ||||||||
| 4 | 管道對焊式 | ||||||||
| 5 | 螺紋連接式 | ||||||||
| 6 | 卡箍連接式 | ||||||||
| 7 | 固定插入式 | ||||||||
| 8 | 球閥插入式 | ||||||||
| 測量介質 | 2 | 液體 | |||||||
| 3 | 氣體 | ||||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||||
| 公稱通徑 | -X | 流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯數字表示，例如：DN200用200表示 | |||||||
| 輸出信號 | -2 | 脈沖頻率信號無顯示 | |||||||
| -3 | 脈沖頻率信號帶顯示 | ||||||||
| -4 | 電池供電帶顯示 | ||||||||
| -5 | 兩線制4～20mA信號無顯示 | ||||||||
| -6 | 兩線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -7 | 兩線制4～20mA信號帶hart通訊 | ||||||||
| -8 | 三線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -9 | 三線制4～20mA信號帶RS485通訊 | ||||||||
| 溫度規格 | 2 | -50～50℃（僅電容式） | |||||||
| 3 | -20～50℃ | ||||||||
| 4 | 50～250℃ | ||||||||
| 5 | 50～320℃ | ||||||||
| 6 | 50～500℃（僅電容式） | ||||||||
| 壓力規格 | 2 | 1.6MPa | |||||||
| 3 | 2.5MPa | ||||||||
| 4 | 4.0MPa | ||||||||
| 5 | 更高壓力（zui高32MPa） | ||||||||
| 補償類型 | -P | 一體化壓力補償 | |||||||
| -T | 一體化溫度補償 | ||||||||
| -PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
| 特殊類型 | F | 分體式 | |||||||
| Q | 潛水型 | ||||||||
| S | 縮徑型 | ||||||||
| N | 耐腐蝕型 | ||||||||
| G | 隔爆型 | ||||||||
| B | 本案防爆型 | ||||||||
口徑與流量范圍對照表：
| 儀表口徑 （mm） | 液體 | 氣體和蒸汽 | ||
| 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | |
| 15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
| 20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
| 25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
| 32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
| 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
| 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
| 80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
| 100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
| 150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
| 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
| 250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
| 300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
| （300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
| （400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
| （500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
| （600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
| （800） | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
| （1000） | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
| >（1000） | 協議 | | 協議 | |
安裝注意事項：
在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質，無夾帶氣體；
在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形，盡可能在儀表下游安裝閥門；
豎直安裝通常是優先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的固態成分能夠均勻分布；
如有可能產生氣泡，應提供氣體分離器；
在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器；
對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器*損壞；
特別注意：傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響*，非常容易對傳感器造成*性損壞；傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置；
入口與出口直管段部分：
為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾，上游直管段部分的長度應為流量計口徑的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑的大約5倍，以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標；
注：如您的應用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求；
