工作原理
本產品利用擺動氣缸90°往復運動的特點，通過控制料桶上下蓋板的開、閉，實現氧化鋁充料和下料。
充料：在槽控箱沒有加料指令時，氣缸處在初始位置，此時料桶處于下口關閉、上口打開的狀態，流態化的Al2O3粉從進料口流入料桶，實現充料；
下料：在得到槽控箱加料指令時，氣缸帶動芯軸和料桶上下蓋板快速轉動90°。此時料桶下口打開、上口關閉，料倉里的料不再進入料桶，而料桶內的料從下料口流出，實現下料。下料時間一般為3秒左右，完成下料后
性能指標
- 正常加料量：1.2L、1.6L、1.8L/次；
- 正常下料相對誤差：≤± 1%；
- 氣體工作壓力：0.4-0.8MPa；
- 擺動氣缸耗氣量（0.5MPa）： 0.046L/周次；
- 擺動汽缸氣源接口尺寸： 1/8″；
- 使用壽命：≥六年；
- 安裝尺寸：根據客戶現有料倉尺寸定制，無須改動現有結構；
備注：本資料所使用產品圖片根據當時產品制作，在持續優化過程中可能會有少量不同，敬請諒解。
產品優勢
- 定容精確：充料時，封存在料桶內的空氣能從中空的芯軸及時排出，Al2O3粉沿豎直方向快速充滿料桶，定容準確，重復精度高，誤差不大于±1%
- 定容精確：充料時，封存在料桶內的空氣能從中空的芯軸及時排出，Al2O3粉沿豎直方向快速充滿料桶，定容準確，重復精度高，誤差不大于±1%；
- 密封性好：料桶下蓋板通過彈簧預緊，密封度可達到 ，杜絕下料間隔期間漏料及飄粉現象；
- 易維護：擺動氣缸運動部件與料箱內的Al2O3粉隔離，大大減少了磨損，降低了維護成本；長時間運行過程中，如果需要更換汽缸，不用從電解槽上拆掉下料器即可，方便簡單；
- 意外防范：在意外停氣或者氣壓突然降低時，傳統下料器芯軸會因重力下落，造成大量泄料。本產品上下蓋板互鎖，很好的解決了這個問題。
- 節氣節能：采用新型的旋轉下料方式，通過擺動氣缸90度擺動下料，耗氣量是傳統下料器的1/5；本產品充料口和下料口能實現自鎖，充料時不需氣路長開，下料時通過控制電磁閥打開氣源即可，從而減少了壓縮空氣在氣路上的損耗。
節能型旋轉式定容下料器商品信息
鄭州經緯科技實業有限公司：專業從事工業自動化控制及遠程在線監控領域*裝備的研發、生產和銷售。鄭州經緯科技礦產資源有限公司：專業從事礦產資源的開采、選礦加工及綜合利用。鄭州經緯科技工程建設公司：專業機電安裝工程總承包。 鄭州經緯科技實業有限公司專業從事有色冶金、鋼鐵、化工、電力等行業的工業自動化控制系統工程的設計、研發和應用推廣，先后承擔完成了多項中國鋁業河南分公司，中國鋁業中州分公司，寶鋼集團等大型骨干企業和眾多中型企業的自動化控制系統工程，自主開發完成了“鎂冶煉還原過程模糊控制系統”、“鋁電解槽電流效率分析儀”、“氣動還原出渣裝置”，和重慶大學聯合研發的“鋁電解燃料煙氣焙燒裝置”等多項*產品，逐步形成了氧化鋁生產過程自動控制系統，電解鋁生產自動控制系統，鎂冶煉綜合自動控制系統及信息管理平臺，碳素焙燒自動化控制系統，碳素配料系統等行業優勢產品，造就了一支工藝技術與自控技術*結合的高效人才團隊，多年來始終處于行業自控技術應用推廣的zui前沿。
，氣缸帶動芯軸和料桶上下蓋板回復到充料狀態，完成一個下料周期。
