我公司是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售20標(biāo)方制氧機(jī)廠家，20標(biāo)方制氧機(jī)可廣泛運用與鋼鐵切割、產(chǎn)品助燃、水產(chǎn)養(yǎng)殖、玻璃制造、電子、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。（24小時：）
由天奧提供的TAO系列20標(biāo)方制氧機(jī)（它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護(hù)方便、運行費用小、現(xiàn)場制氧快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點）接上電源即可供氧。深冷制氧設(shè)備（氧氣純度高，設(shè)備使用壽命時間長，可產(chǎn)同時生產(chǎn)氮、氧、氬，適合氧氣建站、醫(yī)院用氧、鋼鐵的光滑切割）。
我公司可所選型號為TAO3-300Nm³/h，氧氣純度為93%-95%的變壓吸附制氧設(shè)備，KDON50-3000Nm³/h，氧氣純度為大于99.6%的深冷制氧設(shè)備。
一、       PSA制氧設(shè)備技術(shù)指標(biāo)（：）

指示名稱

低溫空氣分離設(shè)備是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設(shè)備。
氧氣產(chǎn)量 50～3000立方/小時  純度≥99.60 % 壓力0.25～22Mpa
氮氣產(chǎn)量30～3000立方/小時  純度≥99.999  壓力≤0.03 Mpa
氬氣產(chǎn)量 ≤1000立方/小時   純度≥99.99   壓力≤0.03 Mpa
液氧產(chǎn)量 ≤1000立方/小時   純度≥99.60   壓力≤0.03 Mpa
液氮產(chǎn)量 ≤3000立方/小時   純度≥99.999  壓力≤0.03 Mpa
液氬產(chǎn)量≤300立方/小時     純度≥99.99   壓力≤0.4 Mpa

1、壓縮空氣凈化組
      空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機(jī)進(jìn)一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進(jìn)行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，優(yōu)埃基氣體特別設(shè)計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為分子篩提供充分保護(hù)。設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目諝鈨艋M件確保了分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
      空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負(fù)荷。同時，在吸附塔進(jìn)行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備可靠穩(wěn)定的運行。
3、氧氮分離裝置
      裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔入口端經(jīng)分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氮產(chǎn)氧，對并A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現(xiàn)的。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當(dāng)出氣端氧氣純度大小設(shè)定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
      氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氧氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進(jìn)行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護(hù)床層的作用，在設(shè)備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

5、氧氣灌裝系統(tǒng)

    氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機(jī)、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。

三、低溫空分制氧設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

四、低溫空分制氧設(shè)備工作原理

  利用低溫精餾工藝分離空氣可制取氧氣、氮氣和氬氣。
空氣壓縮、冷卻和凈化原料空氣經(jīng)（空壓機(jī)配置有吸入空氣過濾器和中間/后冷卻器）多級離心式透平壓縮機(jī)壓縮，壓縮產(chǎn)生的熱量被中間冷卻器和后冷卻器帶走，而后在空氣冷卻塔中被污氮和冷凍水進(jìn)一步冷卻到所需的溫度。采用除霧器來除去空氣中的水分，此外還設(shè)置了水分離器。
預(yù)冷后的空氣通過雙層床吸附器，由吸附器內(nèi)充填的活性鋁和分子篩來清除空氣中的水分、二氧化碳和碳?xì)浠衔铩？諝獯┻^出床層后，進(jìn)入濾塵器中去除空氣中可能含有的分子篩粉末。在濾塵器之后抽出一小股空氣，作為空分設(shè)備的儀表空氣。
 兩臺吸附器一臺使用，另一臺由來自冷箱的污氮進(jìn)行再生。再生氣體（污氮）在再生加熱循環(huán)中由電加熱器加熱。
 空氣離開凈化系統(tǒng)治后，干凈的空氣被分成兩股。一股（5－6 kg/cm2 g的中壓空氣）進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，另一股經(jīng)多級離心空氣增壓機(jī)壓縮至高壓后送入冷箱。中壓空氣和高壓空氣經(jīng)冷箱內(nèi)的主換熱器與返流液氧換熱而被冷卻，制取產(chǎn)品氧氣，產(chǎn)品氮氣和污氮。
空氣精餾
　空氣精餾在空分設(shè)備冷箱中進(jìn)行。冷箱中設(shè)有主換熱器，氮加熱器，下塔，上塔，主冷凝器，氬冷凝器，氬塔，透平膨脹機(jī)，低溫泵等。
  接近露點的中壓空氣（5－6 kg/cm2 g）進(jìn)入下塔進(jìn)行初次分離。
一部分高壓空氣從主換熱器的某一位置抽出，送入透平膨脹機(jī)中膨脹以獲得所需的冷量。膨脹后的空氣送入中壓塔（下塔的底部）。另一部分高壓空氣在與膨脹機(jī)聯(lián)軸的增壓機(jī)中進(jìn)一步壓縮，提高了壓力，在主換熱器中使液氧蒸發(fā)，經(jīng)膨脹閥膨脹后送入中壓塔（下塔的底部）。經(jīng)冷箱內(nèi)的低溫精餾，氧和氮從空氣中分離出來。為了制取氬氣，將上塔中部的氬餾分送入精氬塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的純液氬送入儲罐。