1000L高低溫環境老化試驗箱廠家溫馨提示：
網上只是展示價格，由于每家客戶測試條件不一樣，所以產品價格也不一樣，實際成交價格，以業務溝通報價為主。
高低溫環境老化試驗箱的核心使命，絕不僅僅是創造冷熱環境。它通過精確控制、快速轉換并長時間維持設定的高溫（如 +150°C）、低溫（如 -70°C）以及兩者之間的循環變化，實現兩大關鍵目標：
加速材料與元器件的“衰老”過程： 高溫如同時間的催化劑，能極大加速高分子材料（塑料、橡膠、膠粘劑）的氧化、揮發、硬化或軟化；低溫則促使材料收縮、變脆、結晶化。通過設定遠高于實際使用條件的溫度應力，在幾天或幾周內模擬出產品在自然環境下幾年甚至十幾年才能顯現的老化效應。
暴露“溫度敏感”缺陷： 產品內部不同材料的熱膨脹系數差異、焊點微觀裂紋、元器件參數漂移、密封件失效等潛在缺陷，在劇烈的溫度沖擊和循環應力下無所遁形。一次成功的低溫啟動或高溫滿載運行測試，可能避免未來成千上萬次現場故障。
技術內核：小空間內的大能量操控
相較于龐大的步入式試驗室，臺式或立式的高低溫老化箱體積更緊湊（常見80L到1000L），但其內部的技術密度與挑戰毫不遜色：
高效復疊制冷系統：
挑戰極寒： 實現超低溫（如 -40°C以下）需依賴復疊制冷技術。高溫級制冷劑（如R404A）壓縮冷凝后，其低溫液態為低溫級制冷劑（如R23）提供蒸發冷源，兩級接力，將箱內溫度強力下拉。壓縮機、冷凝器（風冷/水冷）、蒸發器的選型與匹配需極其精準。
快速降溫： 要求制冷系統具備高瞬時功率和響應速度，配合優化的風道設計，確保冷空氣迅速均勻充滿整個工作室。
強勁加熱與風路系統：
高溫利器： 采用大功率耐高溫電熱管（不銹鋼護套或陶瓷材質），嵌入風道或均勻布置于工作室。高溫風機形成強制對流，消除溫度死角，保證均勻性（±0.5°C ~ ±2.0°C是常見指標）。
變溫速率： 實現快速升降溫（如5°C/min, 10°C/min甚至更高線性或非線性速率）是核心技術指標。這要求加熱和制冷系統都能在控制器指令下，瞬間提供巨大的能量輸入/輸出，并克服系統熱慣性。精密的風門控制或旁通設計常用來輔助調節冷熱氣流。
精密控制與感知神經：
智慧大腦： 高性能微處理器控制器是核心。它基于先進的PID（比例-積分-微分）或更復雜的模糊控制算法，實時處理高精度PT100鉑電阻傳感器傳回的數據，動態調整壓縮機、加熱器、風門的動作，實現溫度的穩定、程序的精確執行（如設定多段溫度曲線、循環次數、駐留時間）。
數據之眼： 實時溫度曲線記錄、報警功能（超溫、傳感器故障）、遠程監控接口（USB, Ethernet, RS485）等是標配，為試驗提供可追溯的數據支持。
堅固耐用的“內環境”：
保溫堡壘： 高密度聚氨酯發泡保溫層（厚度常達80-120mm），配合多層耐高低溫硅橡膠密封條和無冷橋設計，最大限度隔絕內外熱交換，節能且保證外壁安全。
耐候內膽： SUS304不銹鋼內膽，光滑、耐腐蝕、易清潔，能承受長期劇烈的冷熱交替應力。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃（常帶導電膜加熱防結霜），便于觀察樣品狀態。
可靠細節： 測試引線孔采用特殊密封結構（如硅橡膠塞、氣密連接器），確保穿線時保溫不失效；內部擱架需耐高低溫、承重好。
應用戰場：無處不在的可靠性試金石
高低溫老化試驗箱是產品可靠性驗證的基石，身影遍布各行各業：
電子半導體： 芯片、IC、PCB板、連接器的溫度循環測試、高溫存儲壽命試驗（HTOL）、低溫啟動能力驗證。
汽車電子： 車規級ECU、傳感器、顯示屏、線束在溫度下的功能、耐久性及焊點可靠性評估。
新能源： 鋰電池、BMS管理系統、光伏逆變器、充電樁模塊的高低溫性能及循環壽命測試。
光電顯示： LED燈具、顯示屏在溫度變化下的光衰、色漂移、結構穩定性。
材料研究： 塑料、橡膠、復合材料、涂層在高低溫下的機械性能變化（強度、韌性、形變）、老化失效分析。
元器件篩選： 通過高低溫老化剔除早期失效的電子元器件（ESS - Environmental Stress Screening）。
艾思荔生產的高低溫老化試驗箱采用的平衡調溫調濕方式，可獲得安全、精確的溫濕度環境。具有穩定、平衡的加熱加濕性能，可進行高精度、高溫度的溫濕度控制。裝備高精度智能化的溫度調節器，溫濕度采用彩色液晶觸摸顯示屏，可進行各種復雜的程序設定，程序設定采用對話方式，操作簡單、迅速。
低溫試驗箱溫濕度范圍：
溫度范圍: A:-20℃～150℃ B:-40℃～150℃ C:-60℃～150℃ D:-70℃～150℃
溫度波動度: ±0.5℃（常壓，空載）
溫度均勻度: ±2℃（常壓，空載）
溫度偏差: ±3℃（常壓，空載）
升溫速率: 1.0～3.0℃/min
降溫速率: 0.7～1.0℃/min
壓力范圍: 常壓～0.5kPa
壓力偏差: 常壓～40Kp：±1.8Kpa；40Kp～4Kpa：±4.5％；4Kp～0.5KPa：±0.1Kpa
降壓時間: ≤45min（常壓～0.5kPa）
1000L高低溫試驗箱箱體結構
1．采用數控機床加工成型，造型美觀大方，并采用無反作用把手，操作簡便。
2．箱體內膽采用進口高級不銹鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔凈度。
3．制冷回路自動選擇，自控裝置具有隨溫度的設定值自動選擇運轉制冷回路的性能，實現高溫度狀態下的直接啟動制冷，直接降溫。
4．大門裝有大觀測窗，可方便觀察供試樣品的試驗狀態。
5．裝有多重保護裝置，有效的保障設備的安全。
低溫試驗箱控制系統：
1．采用德國西門子PLC程序控制器(*)與5.7″彩色液晶觸摸控制屏及軟件組成的溫度程序控制系統。
2．該控制系統采用數字顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、時間、制冷壓縮機、鼓風電機、加熱器工作狀態，同時具有PID控制功能。
3．可實現試驗程序自動運行，可自動組合制冷、加熱、加濕、除濕等子系統工作，從而保證整個溫濕度系統的高品質控制。
4．溫度控制儀表采用進口觸摸屏，可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，全進口超大液晶彩色觸摸屏幕畫面
5．控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；
6．具有120組程式、每組99段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定大值為99小時59分；
7．符合GB/T2423.1-2001GB/T2423.2-2001GB/T2423.4-2001等測試標準。
低溫試驗箱滿足標準及執行的技術條件
GB10589-89：低溫試驗箱技術條件；
GB11158-89：高溫試驗箱技術條件；
GB2423.22-87：溫度變化試驗方法；
GB10586-89：濕熱試驗箱技術條件；
GJB150.3-86：高溫試驗方法；
GJB150.4-86：低溫試驗方法。
GB/T2423.3-93、IEC68-2-3 試驗Ca規程：恒定濕熱試驗方法；
GB2423.1-89、IEC68-2-1試驗A規程：低溫試驗方法；
GB2423.2-89、IEC68-2-2試驗B規程：高溫試驗方法；
高低溫老化試驗箱用途：
又名高低溫循環試驗箱，適用于航空、電子、電器、五金、汽車、化工、家電、科研等領域的測試設備，高低溫循環試驗箱用于測試和確定產品及材料進行交變高溫、低溫、或恒定試驗的溫度環境變化后的參數及性能。
