一、試驗前準備

1. 樣品準備

• 樣品規格與數量：根據測試標準裁剪樣品（如涂料需制備標準試板，尺寸通常為 150mm×70mm 或定制），確保表面平整、無破損，每組至少 3 個平行樣（減少誤差）。

• 樣品預處理：部分建材需預處理（如涂料試板需按規定條件固化 7 天，防水卷材需在標準環境中放置 24 小時），消除生產過程中的應力或揮發性成分影響。

• 初始性能檢測：測試樣品初始狀態，記錄關鍵指標 ——

• 外觀：色澤（用色差儀測 ΔE 值）、光澤度（光澤計）、表面完整性（是否有微裂紋）；

• 力學性能：如密封膠的拉伸強度、涂料的附著力（劃格法）、板材的抗沖擊性等；

• 其他：如防水材料的不透水性、保溫材料的導熱系數。

2. 設備檢查與調試

• 光源校準：檢查氙燈運行狀態（如使用時間是否接近壽命上限，通常氙燈壽命 1000-2000 小時），用輻照度計在樣品平面中心位置校準光照強度（如 340nm 波長下 0.35W/m2，或按標準要求設定）。

• 溫濕度與淋雨系統：

• 空箱運行測試：設定目標溫度（如黑板溫度 65±3℃）、相對濕度（如 50±5% RH），確認設備能否穩定維持；

• 淋雨功能：檢查噴淋頭出水是否均勻，確保樣品表面能被模擬雨水（去離子水）均勻覆蓋。

• 安全檢查：確認防護罩、超溫報警、氙燈冷卻系統（水冷或風冷）正常，避免強光泄漏或設備過熱。

二、樣品安裝與試驗啟動

1. 樣品安裝

• 將預處理后的樣品固定在樣品架上，確保：

• 樣品表面與光源照射方向垂直，且所有樣品到光源的距離一致（保證光照均勻）；

• 樣品之間無相互遮擋，避免重疊或接觸（防止局部溫度異常）；

• 若測試 “光照 - 淋雨” 循環，樣品安裝角度需符合標準（如與垂直方向成 15°，模擬建筑物立面受雨情況）。

2. 設定試驗參數

• 光照階段：輻照度 0.71W/m2（340nm），黑板溫度 60±3℃，相對濕度 50±5% RH，持續 8 小時；

• 黑暗 / 淋雨階段：關閉光照，黑板溫度 38±3℃，濕度 95±5% RH，淋雨 1 小時（循環周期 9 小時，重復至總時長）；

• 總試驗時長：如 500 小時（對應自然老化約 5 年），或按產品標準要求設定（如涂料通常測試 500-1000 小時）。

3. 啟動試驗

• 關閉設備艙門，啟動程序，記錄試驗開始時間；

• 初期 1-2 小時內密切觀察設備運行數據（光照、溫濕度），確認無異常波動。

三、試驗過程監控

• 定期巡檢：每 24 小時記錄設備參數（光照強度、溫濕度、淋雨狀態），檢查樣品是否松動、表面是否有異常變化（如早期開裂、鼓泡）。

• 中間取樣檢測（可選）：若需分析老化過程，可按設定間隔（如每 100 小時）取出 1 個平行樣，檢測關鍵性能變化（如色差、光澤度），記錄數據后放回剩余樣品繼續試驗。

• 異常處理：若設備報警（如溫度超標、氙燈故障），立即停機檢查，排除故障后，根據中斷時間判斷是否重新試驗（短時間中斷可補時，長時間需重新取樣）。

四、試驗結束與結果評估

1. 試驗終止

• 達到設定時長后，關閉設備，將樣品取出，在標準環境（23℃、50% RH）中放置 24 小時，讓樣品狀態穩定。

2. 性能檢測與對比

• 外觀評估：

• 用肉眼或顯微鏡觀察樣品是否出現褪色、變色、粉化、開裂、剝落、鼓泡等現象，按標準評級（如粉化等級 0-5 級，0 級無粉化）；

• 用色差儀測 ΔE 值（與初始值對比），評估變色程度（如 ΔE≤3 為輕微變色）。

• 力學性能測試：重復初始檢測項目（如密封膠拉伸強度保留率、涂料附著力等級），計算性能變化率（如強度下降率 =（初始值 - 老化后值）/ 初始值 ×100%）。

• 其他指標：如防水材料的耐水性、保溫材料的吸水率變化等，根據建材類型補充測試。

3. 數據記錄與報告

• 整理試驗參數（光照強度、溫濕度、時長）、樣品初始與老化后的數據，對比標準要求（如某外墻涂料標準要求 500 小時老化后 ΔE≤5，無開裂），判定樣品是否合格。

• 出具試驗報告，包含樣品信息、設備型號、測試條件、檢測數據、結論及異常情況說明。

五、注意事項

• 樣品代表性：避免用邊緣或有缺陷的樣品，確保測試結果能反映批量產品性能；

• 標準匹配：不同建材對應的標準參數差異大（如塑料型材可能要求 340nm 波長 0.55W/m2，而涂料常用 0.35W/m2），需嚴格按產品標準設定試驗條件；

• 設備維護：試驗結束后清潔樣品艙、更換過濾膜（防止灰塵影響光譜）、記錄氙燈使用時間，確保下次試驗準確性。