低脈動冷卻系統：實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對激光打標設備的多部件散熱需求（如激光器與振鏡獨立冷卻），支持 2-4 路獨立冷卻回路，通過流量分配閥與壓力補償算法，確保各回路流量偏差≤±2%，激光器與振鏡溫差≤±1℃。相比傳統設備，光纖激光打標的線條邊緣清晰度（過渡寬度≤0.02mm）提升 30%，紫外激光打標的字符完整性（無殘缺率≥99.5%），有效減少因散熱不均導致的缺陷（如圖案模糊發生率≤0.2%）。
智能打標聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.3s），實時采集激光器溫度、激光功率、打標速度、冷卻水溫、環境溫度等 8 項參數，通過激光熱效應模型動態調節制冷量。支持與激光打標控制系統對接，根據打標階段（待機→預覽→打標→暫停）自動切換冷卻模式，實現 “高速打標 - 強散熱”“精細打標 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 7 寸防靜電阻觸屏預設 15 組冷卻程序（適配金屬、塑料、陶瓷等不同材質），系統自動記錄溫度 - 功率關聯曲線。
電子元件打標車間：用于手機外殼（鋁合金）激光打標冷卻，控制激光器溫度 25℃±0.5℃，使字符（0.5mm×0.5mm）定位誤差≤±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，滿足 3C 產品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
食品包裝打標工廠：在 PET 飲料瓶 CO?激光打標中，提供 18℃±0.5℃冷卻水，確保打標圖案無碳化（碳化寬度≤0.01mm），附著力（膠帶測試）無脫落，符合食品包裝安全標準（遷移量≤0.01mg/kg）。
汽車零部件打標工廠：用于汽車剎車片激光打標，通過雙回路冷卻（激光器 22℃±0.5℃、聚焦鏡 18℃±0.5℃），使打標深度偏差≤±0.03mm，高溫（200℃）環境下標識無變色，滿足汽車零部件的長期耐用性要求。
陶瓷制品打標車間：在陶瓷絕緣子激光打標中，提供 20℃±0.5℃冷卻，確保打標圖案在高溫（120℃）、潮濕環境下無剝落，線條連續性（無斷點率≥99.8%），適應電力設備的戶外使用需求。
