1 符合《C型線圈銅焊處超聲探傷》標(biāo)準(zhǔn)；
2 操作界面是中文界面，信息輸入可為中文、英文、數(shù)字，方便使用；
3 可分別調(diào)整各通道參數(shù)，克服組合探頭之間的差異影響；
4 超聲波各通道間嚴(yán)格獨立，每個通道都獨立的發(fā)射與接收電路和控制時序，克服組合探頭之間的差異的影響；
5 智能判傷是基于Qt研發(fā)上位機(jī)軟件，采用模糊模式識別方法，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)檢測過程自動識別缺陷，誤檢率小于2%。
? 檢測對象為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子C型線圈末端焊縫質(zhì)量檢測，材質(zhì)為銅，缺陷類型為焊縫內(nèi)部區(qū)域的裂紋、氣孔和夾雜等。結(jié)合C型線圈的結(jié)構(gòu)特點及檢測技術(shù)要求，提出了多通道超聲波檢測方法,由銅條界面回波和缺陷回波的衰減量及多探頭多角度信息判定是否有缺陷。
1 符合《C型線圈銅焊處超聲探傷》標(biāo)準(zhǔn)；
2 檢測設(shè)備與電腦通過USB線連接，便于安裝攜帶，實現(xiàn)了輕量化的要求；
3 操作界面是中文界面，信息輸入可為中文、英文、數(shù)字，方便使用；
4 可同時顯示六通A型波，也可分屏顯示六通道射頻波，便于分析缺陷；
5 可分別調(diào)整各通道參數(shù)，克服組合探頭之間的差異影響；
6 增益調(diào)節(jié)步長為0.1、1、2、6dB，增益調(diào)節(jié)精準(zhǔn)；
7 超聲波各通道間嚴(yán)格獨立，每個通道都獨立的發(fā)射與接收電路和控制時序，克服組合探頭之間的差異的影響
8 智能判傷是基于Qt研發(fā)上位機(jī)軟件，采用模糊模式識別方法，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)檢測過程自動識別缺陷，誤檢率小于2%。
探傷效能 | |
測量原理 | 超聲波接觸法 |
探頭工作頻率 | 1～15MHz |
銅條寬度范圍 | Φ（直徑）40mm～80mm |
距離示值精度 | 0.1mm |
壁厚測量范圍 | 6～15mm |
工作模式 | 自動判別模式和定時工作模式 |
儀器指標(biāo) | |
重復(fù)頻率 | 通道2KHz |
增益范圍 | 0.0 - 80.0dB，步進(jìn)0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB，或直接輸入增益值 |
采樣率 | 200MHz |
檢波 | 全波，正半波，負(fù)半波，射頻 |
工作方式 | 單收發(fā)，可通過選件擴(kuò)展為一發(fā)一收 |
檢測范圍 | 縱波：鋼2～10,000mm |
水平線性誤差 | ≤0.4% |
垂直線性誤差 | ≤4% |
靈敏度余量 | ≥60dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平底孔) |
探傷系統(tǒng)綜合性能 | |
周向靈敏度差 | ≤4dB |
信噪比 | 縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB |
漏誤報率 | ≤1% |
系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 2h≤2dB |
