微型標準化流化床反應器FBR-5100

(1) 屏幕軟件界面

(2) 特點

1. 標配三路氣，氣體通過各自的流量計控制一定流量，混合后進入流化床中；

2. 流化床內流化管為石英材質制成，上下各配備有反應管接頭，采用O型圈軟密封的結構方式與流化管進行密封；

3. 石英流化管由下端的反應區和上端的擴大區組成，反應區下部和擴大區上部均燒結有石英篩板，氣體通過小孔后將兩者之間的催化劑吹起，在流化管中使催化劑流動起來，反應物在流化床內與催化劑固體充分接觸，完成催化反應過程；

4. 反應區下部和擴大區上部均燒結有石英篩板，氣體會帶著流動態的催化劑在兩個石英篩板間進行移動，并在擴大區由于流動氣體線速率的降低使固體下降重新回到反應區內，有助于催化劑在反應區內的流動和反應；

5. 石英流化管側面留有支管，方便催化劑的引入，也可以插入熱電偶套管對流化床內溫度進行實現檢測；

6. 反應爐采用燒結一體化纖維爐膛，具有良好的加熱性能，對內置的流化床反應管進行加熱；配有雙熱電偶進行溫度控制和顯示，采用爐內熱電偶控制反應爐溫度，測溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應管內；

7. 中心偏下位置標配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應于催化劑流化區域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態；

8. 采用氣體電磁閥，實現氣體的通斷；

9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面，內容清晰可見，可在軟件上控制電磁閥、加熱、流量等參數，實時顯示反應爐溫度、流量計流量、反應溫度、加熱帶溫度等信息；

10. 采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，美觀大氣，客戶可自行進行部分調整；

11. 反應器整體結構小，為臺式結構，直接放在桌面上進行操作；

12. 標配：在流化管上端出口處配備氣液分離器，冷凝器為雙層結構，中間殼層走冷凝液，配合循環制冷泵（提供常規潛水泵）使用，可以實現低溫冷凝。氣體產物可實現在線分析，液體產物進行收集；

13. 選配：氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽，可通過四通閥切換來選擇性地實現液體蒸汽進入或不進入流化床中，進口前管道均采用保溫帶全程保溫；

14. 選配：固體物料進料器，采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體，并通過向下移動吹氣管的方式，從上往下以一定的速率進行固體進料；

15. 選配： 全自動電腦軟件，配備全自動和手動操作模式。使用全自動模式時，可以在設置程序后（客戶可自行編寫）點擊鼠標，儀器自動完成程序過程，并記錄實驗數據，也可以使用手動操作模式，可實時對程序和測試方法進行添加或修改，方便操作者的操作。

(3) 技術指標

1. 反應壓力： 0.1 MPa（石英流化反應管）；

2. 采用單段反應爐，尺寸為200 mm（長）*200 mm（長）*500 mm（高），溫度：RT~1100 ^oC（采用纖維燒結爐膛，長期使用溫度900 ^oC），控溫精度<±1 ^oC；

3. 反應爐中心偏下位置標配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應于催化劑流化區域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態；

4. 石英流化反應管下端反應區內徑~20 mm、外徑~24 mm，上端擴大區內徑~30 mm、外徑~34 mm，石英流化管整體長度~620 mm；

5. 石英燒結篩板孔徑大小：~50 目，精度≤5%；

6. 固體物料：粒徑為1~20目；

7.  兩路反應氣氣體流量計流量量程分別為0~5 L/min和0~5 L/min，單路吹掃氣氣體流量計流量量程為0~1 L/min（可切換至固體進料器中），均用氮氣進行標定，準確度±1.5% F.S，線性偏差±1.5% F.S，精度±0.2% F.S；

8. 混合器體積400 ml，接觸時間>10 s；

9. 標配的氣液分離器（冷凝器）為雙層結構，不銹鋼材質，外部罐體體積~200 ml，內部罐體體積：~120 ml；

10. 選配的固體進樣器采用電機自動升降方式，配備固體進料器控制器，步進電機驅動，固定架為不銹鋼材質；通過吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應管中，固體裝填管高度~30 cm，裝填量0~15 ml，移動距離~20 cm，內徑~10 mm，內管道3 mm，固體進料速率：10 ul~10 ml/min；

11. 免費接受客戶樣品測試，一周內會提供實驗數據，確保儀器能達到客戶要求。

(1) 流化實驗結果

流化實驗條件：

1. 使用氣體吹掃式固體自動進料器，步進電機控制，步進電機進料速率~1ml/min；

2. 反應管反應區內徑20 mm，擴大區內徑30 mm；

3. 石英燒結篩板：50目、精度≤5%，催化劑目數：~10目。