布氏硬度測量中常見的讀數誤差
在實際測量中，經常遇到不同的測量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。

主要的原因有：
對壓痕邊緣特征點的認定有誤差
肉眼分辨和讀數的誤差
工件表面質量差造成讀數的誤差

為您提供成功的解決方案：
HB-TEST3000布氏計算機測試系統，通過數字成像技術及圖像識別技術，對布氏壓痕進行自動分析及測量，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程可以在一秒中之內完成。
HB-TEST3000布氏計算機測試系統，在壓痕圖像上，自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證精度及重復性。
HB-TEST3000布氏計算機測試系統，只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

HB-TEST3000布氏計算機測試系統技術特點：
1．光學系統：兩組光學鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。
2．數字成像：130萬工業級數字攝像頭，分辨率1280X1024。
3．照明電源：220V交流電源或充電電池。
4．測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
5．測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。
6．測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
7．自動測量 ：自動讀數壓痕，精度及重復性。
8．測量快速：壓痕的自動讀數時間，小于1秒。
9．適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量，適用性廣泛。
10．攜帶方便：便攜式的專用箱，可以方便地攜帶到工業車間等處。
11．專業設計：專業設計的光學系統，成像清晰，保證讀數精度。
12．功能強大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算、最小、平均值及均方差。
13．遵循標準：系統開發遵循國際標準ISO6506及GB231.1-3。
14．自主研發：可根據客戶要求，定制專用軟件及系統。
15．測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合國際標準ISO6506要求。
16．重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合國際標準。
17．可提供中英文操作平臺。

標準配置
1．布氏壓痕成像系統            2套
2．成像系統光源                  1只
3．軟件光盤                        1張
4．軟件加密鎖                     1只
5．系統專用箱                     1只
6、筆記本電腦                     1臺

測量界面（見圖片）

操作人員可實時的進行現場測量結果查詢工作。該測量系統會實時將測量結果儲存到系統中，并可隨時調出，并在測試結果中會顯示測量結果的統計信息。（見圖片）

可自行編輯測報告模板（見圖片）

方便準確的硬度塊校準功能（見圖片）

具有被測表面粗糙度的容忍度（見下圖）