TZS數顯陶瓷磚抗折試驗機結構簡述
抗折試驗機是由主機及數顯測力 (安裝在主機上部)兩部分所組成。
主機包括柱塞油缸3、底座4、調節螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調壓閥15、調速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調節螺母5，當同一批磚作試驗時，調節此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺就不會降到位置，以節省試驗時間。兩個支承輥中，一個可繞自身軸線轉動，另一個可繞支點上下微量擺動；上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統，并用數字顯示測試結果，具有校準、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時，如試驗力大于或等于某試樣的極限值時，就會突然斷裂。根據試驗斷裂時的載荷F，用下式可計算出磚的彎曲強度。
3FL
σ=———— MPa
2bh2
式中：σ——彎曲強度，MPa
F——試樣斷裂時的載荷，N
L——支點距離，mm
b——試樣寬度，mm
h——試樣斷裂面最小厚度，mm
本試驗機將其加力與測力分成兩個單獨的系統。加力是由氣液轉換系統實現的。
來自氣源（單獨的空氣壓縮機或集中氣源）的壓縮空氣經“調壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進入氣液轉換裝置，使裝置內的油液成為壓力油，經“調速”閥或“快速升降”閥進入油缸的下腔，推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升，當試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺就會在自重和復位彈簧的作用下向下運動（復位），此時，油缸內的壓力油經“調速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉換裝置中，裝置中的壓縮空氣經“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過程。
數顯測力工作原理框圖下圖所示。
TZS陶瓷抗折試驗機安裝及調水平
1、調水平
試驗機拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯接螺釘是否松動。然后將試驗機置于堅固的平臺上。參照圖一，在未裝上壓輥及支承輥 組件前，在工作臺面上放水平儀，然后調整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。
2、將試驗機可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導線將試驗機可靠的接地。
3、接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機身)，檢查數顯表頭后面插座是否因運輸而松動。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源（無集中氣源時，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。
4、系統壓力及加載速度的調定
1)系統壓力調定（參看圖一、圖二）
接通氣源（采用空壓機時，將其上的限壓閥調至0.8～0.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，觀察壓力表所顯示的壓力數值，通過旋轉“調壓”閥旋鈕調定系統工作壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。
2)工作臺加載速度調定
依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強度試驗方法》中的規定，加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通過“調速”閥來實現。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，旋轉“調速”閥旋鈕調節工作臺加荷速度，使其大致符合“試驗方法”標準的要求。
TZS陶瓷抗折試驗機測力數顯部分的調校
試驗機出廠前力值測試精度已經校準。如用戶需要校驗，則需用經計量部門檢定過的6000N標準測力計進行校準。
檢驗步驟如下：
a、拆除上壓輥組件；
b、將標準測力計放在工作臺，并與傳感器上的接頭對中；
c、預熱15～20分鐘后按“↓”按鍵清零；
d、將“調速”閥調到適當位置，使工作臺緩慢上升加力；
e、加載后比較顯示力值和標準測力計值，在±1％以內，則測力系統測力精度在合格的范圍內。
TZS陶瓷抗折試驗機試驗操作順序
按上述步驟安裝調試好的試驗機即可投入使用，進行試樣試驗時，按以下進行。
1、接通電源，使試驗機預熱15～20分鐘后，按“↓”去初始清零和清上次試驗峰值。
2、接通氣源，如用單獨的空壓機作氣源時，則接通空壓機電源，啟動空壓機；
3、根據試樣尺寸大小，按“試驗方法”標準選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉180°，即可滿足支承輥10mm的調節間距；（注意：兩支承輥相對工作臺中心線應左右對稱）
4、將試樣放在支承輥上，注意目測使試樣放在工作臺正，且兩側邊與支承輥平行；
5、將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺快速上升，待試樣距上壓輥5～8mm時，放開“快速升降”閥按鈕，使工作臺慢速上升，同時將油缸上端的調節螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調一次）；
6、工作臺繼續上升，當試樣與上壓輥接觸時，加載開始，觀察加載速率，如果太快，此時可及時微調“調速”旋鈕，降低工作臺上升速度(注意：調好后不要再動了)。繼續加載，直至試樣斷裂；
7、試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；
8、將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺下降。試驗人員記錄好數顯表頭上的數字后，將“↓”按鈕按下，數顯表顯示為零；
9、按上述4～8步驟重復操作，直至作完所有試樣；
10、關閉電源和氣源，清理現場，將試驗機擦拭干凈。
TZS陶瓷抗折試驗機使用注意事項
1、試驗機必須可靠接地；
2、為保持高精度測力傳感器的精度，嚴禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設備，不允許超過傳感器額定負荷使用；
3、如果氣液轉換缸內油液不夠，可加入20#液壓油或20#機械油(南方地區夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時將工作臺升至點，在底座上放四個高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺落在支柱上，斷開氣源，將“升降”閥按鈕往復操作多次，使系統內氣壓卸完，方可卸下工作臺中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸，加油時油液不允許裝滿轉換缸，油位應高出氣液轉換缸油標下底面30mm左右為宜，松開“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺上升到點，慢慢旋松活塞絲堵（不能松開，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出，直到無氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4、更換油液時，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，最后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5、每次開機前和試驗機使用中，應注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針；
6、新試驗機在使用三個月或半年后應校驗其精度，以后每隔一年校驗一次；
TZS陶瓷抗折試驗機技術參數
| 試驗力 | 8000N |
| 工作臺行程 | ≤70mm |
| 支承輥、壓刀輥半徑 | R=15mm（外面包有5mm厚橡膠） |
| 兩支承輥間距 | 70～810mm（每隔10mm調定） |
| 峰值保持時間 | ＞5min |
| 電源 | 50Hz AC 220V±10% |
| 外形尺寸 | 840×1025×839(mm) |
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