Anyan系列高效旋轉薄膜蒸發器的制作過程：薄膜蒸發器是包括有蒸發器鋁管和鋁板，先在鋁板上表面覆蓋一層導熱膠膜，并在蒸發器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環氧聚氨酯類防腐涂料層，將蒸發器鋁管上的涂料層烘干后進行硫化處理，將蒸發器鋁管與覆蓋導熱膠膜的鋁板經加熱硫化粘接固定。雙組分防腐涂料的顏色為白色或淺色的雙組分防腐涂料。雙組分防腐涂料層的厚度為10－100μm。本公司發明的蒸發器由于將鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進行覆蓋，所以有效地避免了管板結合處存在的點腐蝕現象，成本低于對環境有危害的陽極氧化工藝，達到了環保要求。
小型薄膜蒸發器技術介紹：
1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
2.系統的溫度可以達到200℃，夾套溫度可達到300℃；
3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；
5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據客戶要求，可以做到的規格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統的薄膜蒸發器，該系統適用于AY-B150，AY-B250，AY-B300系列。
薄膜蒸發器的分離技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優劣對產品質量、效率、消耗、效益影響*。，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發強度大。薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器。刮膜蒸發器三種類型。但有一種特殊的薄膜蒸發器存在，他就是鈦薄膜蒸發器，這種蒸發器被廣泛運用在電子工業上，不被大家所知，但用處也很廣泛，但跟普通的蒸發器的行業應用是不同的，鈦薄膜蒸發器制作出來的鈦薄膜是導電的。也可以和其他材料合成導電，比如鈦銅、氮化鈦等。但如果單純的單一材料的鈦薄膜的導電性則極差，鈦的導電性就較差，一般的單一鈦制成品通電電流不大于0.24A/mm2。所以做成薄膜之后導電性依然很差，這也是為什么導電薄膜基本都是鈦和其他材料合成的原因。
采用設計磁力傳動密封，攪拌轉子的轉軸與電機分離，電機和轉子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內部軸承采用德國進口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉的使用壽命，采用刮板式轉子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發器內壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。（可使用輥輪離心成膜，但離心成膜一般適用于粘度小于1000pcs物料）。我司生產的薄膜蒸發設備均固定可移動框架內，占地面積小，方便移動。
