螺栓生產流程
螺栓螺母化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→廢品檢
緊世界，固天下。家做緊固件，標準件。家做螺栓，螺母。
主要生產經營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質
材質：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產品嚴格按照國際國內有關標準進行設計、制造，質量穩定可靠，是質量誠信企業 。
軋輥磨削是影響帶鋼表面質量的關鍵工藝過程。軋輥磨削過程對軋輥輥形及表面質量控制均極為重要，良好的磨削工藝可以有效降低軋輥輥耗，提高軋制生產效率，滿足產品的生產需求。 隨著產品質量不斷提升，軋輥磨削工藝優化已經成為國內冷軋廠面臨的一個主要技術課題。河北邯鄲鋼鐵公司根據本廠酸軋線生產實際的經驗，從磨削工藝入手，結 合高表面質量帶鋼對軋輥磨削過程的要求，對磨削程序和關鍵工藝參數進行優化，明確了不同程序結構和參數設置對軋輥表面質量的影響規律，為高表面質量帶鋼生 產提供了重要的指導意見。
他 們的工作表明，程序架構是影響軋輥磨削質量的主要原因。完整的磨削程序包括粗磨、粗磨到公差、半精磨、半精磨到公差和精磨幾個工藝階段。根據軋輥輥系的不 同和磨削目標的差異，磨削程序可以由上述部分或全部工藝階段構成，以實現對磨削質量的穩定控制。不同工藝階段所對應的磨削目標及其實現的方式均有不同，如 果對所有輥系磨削程序均采用單一程序結構，很難實現對軋輥表面質量的穩定控制。為解決這一問題，需要從磨削程序特點出發針對不同輥系重新規定程序架構。他 們據此重新制定了不同輥系的磨削程序結構。
該公司采用的工作輥磨削程序是：粗磨到磨削量 — 半精磨到公差 — 半精磨。粗磨到磨削量，該步驟決定磨削時間和磨削量的大小，在這一步需要較高的磨削壓力和連續進給量，以便更好地發揮設備的工作能力，粗磨到磨削量階段控制在30分鐘之內；半精磨到公差，該步驟決定軋輥輥形，公差控制在0.002 mm；半精磨，該步驟決定軋輥的表面質量和粗糙度。為獲得較大的粗糙度，該程序結構中未采用精磨階段。檢測表明，半精磨到公差階段，平輥輥形在0.002 mm以內，半精磨后軋輥表面光滑，粗糙度為1.1~1.3μm，軋輥表面質量良好，無拉毛、色差、磨削痕等缺陷。
該公司采用的酸軋中間輥磨削程序是：粗磨到磨削量 — 粗磨到公差 — 半精磨到公差 — 半精磨 — 精磨。對粗磨到公差來說，公差設置為0.008mm; 半精磨到公差階段，公差設置為0.0025mm。為滿足上述公差要求，需要砂輪保持良好的工作狀態。對新程序磨削后軋輥進行檢測表明，表面粗糙度為0.6μm，軋輥表面質量良好，無拉毛、色差等表面缺陷，輥形公差控制在±0.002 mm以內，滿足高表面質量帶鋼生產的要求。
種為整體澆注結構，施工時，先支好模板，并把錨固轉固定到爐頂鋼結構上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質澆注料。第二種為預制塊結構，這種結構出現于不定形耐火材料使用的初期，其優點是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結構所替代。
耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優良使用性能，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使整體澆注料的爐體在3～5天以內完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特點外，還具有優良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。
蓄熱式加熱爐是近年來發展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐的特點是節能，平均節能率在現有的基礎上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業的極大重視。
蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質等方面都發生了重大的變化，爐型結構也發生了變化。
自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配，采用復合超微粉和分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結構特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。
通道式加熱爐的爐體內有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統的振動成型澆注料澆注的蓄熱室，由于普通耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結合，存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩定性差等不足，經過一段時間的使用后容易出現開裂，使得蓄熱室在運行過程中跑風漏氣，影響換熱節能效果，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設備來使材料產生流動，以達到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復雜的部位（爐墻為多層結構，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動設備無法使用，用自流澆注料便很好地解決了這一問題。
水冷管包扎采用快干自流澆注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用澆注料，很難振動充分，從而影響材料的整體性和強度，采用快干自流澆注料，不僅材料可
