耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是的。現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量，占總產量的50%～60%。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。
耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗折強度、黏結強度、彈性模量、扭轉強度、耐磨性等。《耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法(GB/T5072-2008)》常溫耐火材料抗壓試驗方法抗壓試驗方法試樣大小40*40方形試樣
致密定形耐火材料制品的常溫耐壓強度應按照國家標準GB/T 5072—2008耐 火材料常溫耐壓強度試驗方法進行測定。耐火澆注料高溫耐壓強度應按照黑色冶金標準YB/T 2208—1998耐火澆注料高溫耐壓強度試驗方法進行測定。
常溫耐壓強度能夠表明材料的燒結情況，以及與其組織結構相關的性質，另外，通過常溫耐壓強度可間接評判其他性能，如耐磨性、耐沖擊性等。
抗折強度
抗折強度是指具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點彎曲裝置上所能承受的彎曲應力，又稱抗彎強度。耐火材料的抗折強度分為常溫抗折強度與高溫熱態)抗折強度。
耐火材料常溫抗折強度應按照國家標準GB/T 3001—2007耐火材料常溫抗折強度試驗方法進行測定;耐火材料高溫抗折強度應按照國家標準GB/T 3002— 2004耐火材料高溫抗折強度試驗方法進行測定。
材料的化學組成、礦物組成、組織結構、生產工藝等對材料的抗折強度尤其是 高溫抗折強度有決定性的影響。通過選用高純原料、控制磚料合理的顆粒級配、加 大成型壓力、使用優質結合劑及提高制品的燒結程度，可提高材料的抗折強度。
黏結強度
黏結強度是指兩種材料粘接在一起時，單位界面之間的黏結力。
耐火泥漿黏結強度應按照國家標準GB/T 22459. 4—2008耐火泥漿第4部分： 常溫抗折黏結強度試驗方法進行測定。
耐火材料的黏結強度主要是表征不定形耐火材料在各種溫度及特定條件，主要是使用條件下的強度指標。
耐磨性
耐磨性是耐火材料抵抗堅硬物料或氣體(含有固體物料)摩擦、磨損(研磨、摩擦、撞擊等)的能力，可用來預測耐火材料在磨損及沖刷環境中的適應性。通常用經過一定研磨條件和研磨時間研磨后材料的體積損失或質量損失來表示。
耐火材料的常溫耐磨性可按照國家標準GB/T 18301—2001 (等效采用ASTM C704—1994)的試驗方法進行測定。
耐火材料的耐磨性取決于其礦物組成、組織結構和材料顆粒結合的牢固性及本 身的密度、強度。常溫耐壓強度高、氣孔率低、組織結構致密均勻、燒結良好的材料總是有良好的常溫耐磨性。
荷重軟化溫度
耐火材料的荷重軟化溫度是指材料在承受恒定壓負荷并以一定升溫速率加熱條 件下產生變形的溫度。它表示了耐火材料同時抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度。
荷重軟化溫度的測定可以按照國家標準GB/T 5989—2008耐火材料荷重軟化溫度試驗方法(示差-升溫法)或黑色冶金標準YB/T 370—1995耐火制品荷重軟化溫度試驗方法(非示差-升溫法)進行測定。
影響耐火材料荷重軟化溫度的工藝因素是原料的純度、配料的組成及制品的燒 結溫度。因此，通過提高原料的純度以減少低熔物或熔劑的含量，配料時添加某種成分以優化制品的結合相，調整顆粒級配及增加成型壓力以提高磚坯密度，適當提高燒成溫度及延長保溫時間以提高材料的燒結程度及促進各晶相晶體長大和良好結合，可以顯著提高制品的荷重軟化溫度
二、技術參數：
型號 YAW-300C
試驗力 300kN
試驗力示值相對誤差 ≤±1%
液壓泵額定壓力 25MPa
抗折輥直徑 φ30mm
上下抗折輥間間距 165mm
兩上抗折輥間中心距 150mm
兩下抗折輥間中心距 450mm
承壓板尺寸 φ155mm
上下壓板間間距 230mm
活塞直徑和行程 φ125mm×80mm
電動機功率 三相0.75 kW
外型尺寸（長×寬×高）850×620×1340mm
凈重 約350Kg
拓展用途：本機器用途廣泛還可用于陶瓷、磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學性能試驗。
