產品概述:
G型單螺桿泵是一種密閉式螺桿泵,屬轉子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿——轉子組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子作行星回轉時,定子——轉子付就連續地嚙合形成密閉腔,這些密閉腔容積不變地作勻速軸向轉動,把輸送介質從吸入端經流過定子——轉子付輸送至壓出端,吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。因此,可以輸送含有堅硬磨損性雜質及固體顆粒的介質和粘稠的液體。單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質,恒壓連續運行,無脈動,介質輸送無破損,通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。
可用于輸送中性或腐蝕性的液體,潔凈的或磨損性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度或低粘度液體,包括含有纖維和固體物質的液體。主要應用于食品業、紡織業、造紙業、石油業、化工業、堿、鹽業、造船業、建筑業、核工業、冶金與礦山
等行業。
G型單螺桿泵(不銹鋼耐腐蝕)

G型單螺桿喂料泵



產品特性:
1、安裝方式靈活
2、運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切
3、輸送介質溫度范圍-20℃~+150℃
4、單螺桿泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動,或采用調速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
產品結構簡圖:
產品選型技術標準:
磨耗性 | 轉速 |
輕度磨耗 | 710~520(r/min) |
中度磨耗 | 520~380(r/min) |
嚴重磨耗 | 380~100(r/min) |
2、按輸出壓力定級數:
磨耗性 | 一級 | 二級 | 三級 |
輕度磨耗 | 0.6 MPa | 1.2 MPa | 1.8 MPa |
中度磨耗 | 0.4 MPa | 0.8 MPa | 1.2 MPa |
嚴重磨耗 | 0.2 MPa | 0.4 MPa | 0.6 MPa |
3、 按泵輸送介質中含體顆粒直徑和纖維長度選擇
泵型號 | G25 | G35 | G40 | G50 | G70 | G85 | G105 |
顆粒直徑mm | 2.5 | 3 | 3.8 | 5 | 6.8 | 9.5 | 12 |
纖維長度mm | 38 | 42 | 48 | 60 | 75 | 95 | 120 |
4、泵輸送粘滯性介質所需功率倍數(也即選擇電機功率)及轉速
粘度(mpa·s) | 0~10000 | 10000~25000 | 25000~500000 | 50000~100000 | 100000~1500000 |
功率倍數 | 1.0 | 1.05 | 1.1 | 1.2 | 1.25 |
轉速 | 710~520 | 520~380 | 380~280 | 280~200 | 200~100 |
5、按進料形式選擇:正壓及水平輸送選一級泵;負壓及抽吸輸送選二級泵
6、泵輸送含固液體時密度不同,功率倍數也不同,根據N=M/M清水·N清水
7、根據泵輸送介質的理化性能,選擇泵工作及過濾部件的材質.
各種介質磨耗性初步分類:
1、 輕度磨耗介質:軟質泥漿,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖廢液,工業廢水、農畜屎尿、顏料,多種懸浮液。
2、 中度磨耗介質:含固體物料的泥漿,含水85%以上的污泥漿,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過濾后的沉積物。
3、嚴重磨耗介質:硬度泥漿,含有磨損性高固體的液漿,含水率50%以上的污泥,如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶 工、PVC漿料、脫水粘度劑等。
G型單螺桿泵技術參數(常規):
型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 允許最 高轉數 (r/min) | 電機 功率 (kw) | 必需汽 蝕余量 (m) | 進口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 9.5 | 75 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 95 | |
G85-2 | 1.2 | 30 |