鈣基潤滑脂高速高剪切納米均質機，鋰基潤滑脂高速高剪切納米均質機，皂基潤滑脂高速高剪切納米均質機，工業潤滑脂潤滑脂高速高剪切納米均質機

　　根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。

　　潤滑脂的制備工藝

　　(一)原料處理和生產設備的清洗

　　基礎油加溫沉淀，除掉水分和雜質后過濾除去機械雜質。

　　脂肪材料加溫去除雜質。

　　堿類原料配制溶液

　　生產設備洗刷清潔

　　(-)皂化反應制備潤滑脂稠化劑

　　脂肪材料與堿金屬或堿土金屬氫氧化物進行皂化反應，制備皂基稠化劑。

　　(三)升溫脫水-稠化成脂

　　皂化反應結束后，在攪拌下將釜內皂基升溫脫水。

　　(四)高溫煉制

　　在完成升溫脫水后，在繼續升溫和攪拌下，分批加入基礎油，直至釜內物被加熱到工藝條件規定的煉制溫度，并保持5min 左右。

　　(五)冷卻-調和

　　完成高溫煉制后在加入冷基礎油降溫稀釋調和，即完成稠化成脂工序

　　(六)研磨均化-脫氣

　　將制備的潤滑脂經研磨均化和脫氣，即獲得潤滑脂成品。

　　潤滑脂研磨均化過程一般采用下述均化方法完成：

　　1.三輥機： 利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經幾次循環，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。

　　2.球磨分散: 通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。

　　3.砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料，潤滑脂的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使通過球磨機和砂磨機均質能取得較好的均質效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。

　　4.高壓均質機：高壓均質機的工作原理基于高壓流體動力學原理。當物料被泵入設備的高壓均質腔時，受到高壓和高速剪切力的雙重作用。高壓使得物料在極小的空間內受到巨大的壓力，而高速剪切力則通過特殊的均質閥和轉子結構產生。這種組合作用導致物料在微觀層面上發生劇烈的破碎、分散和混合，從而實現均質化。當然對于越粘稠的物料，處理效果越低下，采用何等壓力，500kg,600kg,1000kg? 密封泄露？

　　5.高速高剪切均質機:高速高剪切均質機的核心部件是定子/轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬間均勻精細地分散，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具高、能耗低等顯著優點，是分散，均質，乳化工藝的。

　　高速高剪切均質分散機是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量時，甚至納米時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，#終得到穩定的gao品zhi產品。

　　影響均質結果的因素有以下幾點

　　1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

　　2均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

　　4 物料在均質腔體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

　　5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

　　線速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素：

　　– 轉子的線速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

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