一、產品概述

煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并目前，針對燒結煙氣的治理方式很多，然而燒結機機頭煙氣具有負壓高(達20000Pa)、含濕量大、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點，給電除塵器的設計、選型帶來了很大困難。長期以來，中、小型燒結機機頭收塵系統都采用旋風、多管等除塵效率較低、故障率較高的除塵器，嚴重影響了燒結機的正常生產和環保治理。而針對燒結煙氣的脫硫處理，截至2012年底，我國已建成投運燒結脫硫設施389臺，而全國燒結機共超1200臺，脫硫覆蓋率不足1/3。調查發現，我國燒結煙氣脫硫市場混亂，簡單模仿、低質低價、惡性競爭現象普遍;防腐、外保溫、副產物處理等環節缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設備故障率高，投運率低。依據2012年相關環保部門核查結果顯示，全國平均綜合脫硫效率僅為38.6%。針對燒結煙氣的脫硝處理，

松砂機煙氣在線監測系統cems煙氣監測設備

由于燒結煙氣平均溫度為150℃左右，而往往脫硝催化反應要求的反應溫度為260~380℃，過低的反應溫度將顯著提高副反應的發生，如生成(NH4)2SO4或NH4HSO4附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，從而大大降低催化劑的活性。因此，燒結煙氣的綜合治理不僅要脫除粉塵、SO2,NOx和二噁英等有害物質，還應對煙氣凈化產物進行無害化處理，消除二次污染并節約資源及經濟成本。目前，燒結煙氣的常規治理工藝中典型的超低排放技術路徑有

1)以活性炭吸附法脫硫脫硝處理為主的靜電除塵器+活性炭吸附法+袋式除塵器工藝，從脫硫適應性、有無二次污染及脫硝等方面，能夠取得較好的脫硫脫硝效果，并可同時脫除二噁英，但存在系統投資非常大，運行維護成本高，占地面積大，系統較為復雜等諸多問題。

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