JD-200計算機控制轉矩流變儀

（主機+60ml混煉器 一體機）

產品介紹

一、轉矩流變儀密煉一體機應用

轉矩流變儀是一種多功能的測試儀器，是研究材料的流動、塑化、熱穩定、剪切穩定的理想設備，儀器運行時，連續測量并記錄轉矩、溫度、壓力與時間關系，描繪流變曲線，并通過數據計算得到剪切、黏度、穩定性等一系列流變關系。也可以把轉矩流變儀看成是在將生產工藝裝備（機器）小型微型化后，在各監測點安裝相應傳感器、并由計算機進行數據采集、繪制分析各實驗曲線、并得出所需結論的結果。它提供了接近于實際加工的動態測量方法，可以在“微縮”了的實際加工的情況下，連續、準確地對材料的流變性能進行測定，并可考察機件結構（如螺桿及轉速）對加工系統性能的影響。

• 轉矩流變儀密煉一體機產品功能

聚合物——熱塑性、彈性體材料，及其它可通過擠出或注塑過程生產產品的材料，均需要加入一定的工藝添加劑，如著色劑、填充劑、潤滑劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑等等，才能生產出品質更好的產品。

熔體的流變性，對選擇加工工藝設備和*終產品的優化，是必要的技術指標。測試這流變性，就少不了轉矩流變儀，它能測量和模擬生產過程。

轉矩流變儀是一種多功能的測試儀器，是研究材料的流動、塑化、熱穩定、剪切穩定的理想設備，儀器運行時，連續測量并記錄轉矩、溫度、壓力與時間關系，描繪流變曲線，并通過數據計算得到剪切、黏度、穩定性等一系列流變關系。也可以把轉矩流變儀看成是在將生產工藝裝備（機器）小型微型化后，在各監測點安裝相應傳感器、并由計算機進行數據采集、繪制分析各實驗曲線、并得出所需結論的結果。它提供了接近于實際加工的動態測量方法，可以在“微縮”了的實際加工的情況下，連續、準確地對材料的流變性能進行測定，并可考察機件結構（如螺桿及轉速）對加工系統性能的影響。

1、 流變儀是所有相關聚合物在加工過程中的幫手，它廣泛應用于熱塑性、熱固性塑料，橡膠，彈性體及工業陶瓷等材料的加工工藝和配方研究，用它來對這些材料、加工過程的條件及相關的環境進行試驗。例如模塑過程中的加工工藝，溫度、速度和壓力的控制，實驗結果的重復性，對流動性的評價等。除此之外，它還能在多種領域進行研究實驗，如食品、藥品、涂層材料及建材用砂漿等。

2、 在計算機和現代電子技術的支持下，現在的流變儀，控制參數更*確，數據處理更*。

3、 轉矩流變儀主要有二種實驗功能：混煉，擠出及成型。

4、 轉矩流變儀的混煉實驗，主要應用于：

·聚合物熔融及降解性能實驗；

·聚合物的熱穩定性；

·PVC干混料的凝膠化、塑化性能實驗；

·UPVC材料的開發及加工性能實驗；

·交聯、熱固性塑料的流動和固化實驗；

·填充劑和添加劑（顏料、穩定劑、抗氧劑、潤滑劑等）對材料性能的影響實驗；

·通過不同組分流變曲線的疊加比較，進行*佳材料配方的研究；

·高性能塑料的開發及加工性能的實驗；

·填料的分散性實驗；

5、 轉矩流變儀的擠出實驗，主要應用于：

·熔體流動性實驗；

·聚合物的剪切穩定性；

·流變性能實驗（表觀黏度與剪切速率的關系）；

·材料的可擠出性實驗；

·吹膜、造粒、型材擠出、注塑等成型過程中的工藝參數的預測、優化；

·通過實驗，預測實際生產中可能出現的問題；

·添加劑（穩定劑、抗氧化劑、紫外線穩定劑、顏料等）對材料的影響性實驗；

此外，對于擠出實驗裝置，還可作為微型擠出機的實驗室應用（設備需配備相應的模頭，必要時還需設置相應的牽引系統等輔助設備）：

·PVC混合物的擠出；

·發泡材料的擠出；

·造粒；

·吹膜；

·線纜包覆；

·紡絲；

·管材；

·顏料分散；

• 應用領域

• 采購入庫材料檢驗
• 加工性能實驗
• 耐侯性試驗
• 增塑劑及配方試驗
• 稀土改性劑及配方試驗
• 分散劑配方試驗
• 助劑不同共混比的流變性能試驗
• 熱穩定配方試驗
• 動態熱穩定性試驗
• 剪切黏度、剪切速率試驗

四、性能參數

4.1、主機

4.1.1、電機功率（松下電機、控制器）： 3.0kW

4.1.2、電機轉速 2000r/min

4.1.3、減速比： 15：1

4.1.4、轉速范圍： 0.1~120 rpm

4.1.5、速度控制精度： ±0.2%F.S..

4.1.6、轉矩測量范圍： 0 ~ 200Nm（額定扭矩300Nm）

4.1.7、轉矩測量精度： ±0.3%F.S.

4.1.8、熔體壓力測量范圍： 0.1~100Mpa

4.1.9、壓力測量精度： +0.3 %F.S.

4.1.10、溫度控制范圍： 室溫~350℃（六路測溫，五路控溫）

4.1.11、靜態測量精度 0.5℃

4.1.12、溫度控制精度： +0.1℃

4.1.13、圖形顯示：轉速、轉矩、溫度、壓力

4.1.14、電壓：AC380V 7.5kw

測控軟件：

4.1.15、數據采集速率： 50/S次 能夠更多記錄轉矩、溫度、轉速的細微變化。

4.1.16、高速采集，可使溫度扭矩數據曲線能放大，觀察實時的轉折變化。

4.1.17聚合物熔體粘度測量數據處理軟件

4.1.18、擠出機數據處理軟件

4.1.19、混合器數據處理軟件

4.2、混煉機（60ml）

混煉實驗是轉矩流變儀做的較多的實驗。物料被加到混煉室中，混煉所需的動力轉矩大小即反映了混煉腔內物料的黏度大小。通過計算機軟件處理，畫出轉矩隨時間的流變圖線，通過圖線的結構、變化，用以分析物料加工性能的特點和差別。

本機采用三片式混煉器，由前蓋板、混煉腔、支承座（后蓋）三部件組成，見圖4。三個部件由壓板及壓板上的螺栓緊固在一起，加料時，將加載壓桿提升，用壓桿定位裝置定位，不會落下。壓桿上裝載有一個約5Kg（根據實驗要求）的砝碼，加料后，拔出壓桿定位裝置，快速搖動加載手輪，壓桿插入加料器，加載在物料上。

每個部件內置一組加熱器與一支溫度探頭（傳感器），由電纜與主機相聯。

旋松壓板上的螺栓，將三部件分離，取下前面板，可以見到混煉腔及轉子

• 混煉機容量： 60ml
• 材質： 4Cr13

4.2.3、 轉子類型：Roller 標配 (Banbury、Cam、Delta，等選配)

• 轉速比： 3：2
• *高溫度： 350℃
• *大扭矩： 200Nm
• 加熱方式： 電加熱
• 溫度傳感器： K 類熱電偶
• 加熱區： 3路控溫（4路測溫）
• 每片加熱功率： 700W*3=2100W
• 減速比： 15：1
• 機器體積（長×寬×高）： 1600×450×1300（mm）

五、主要配置

六、結構原理及性能特點

1）結構組成：一臺主測控主機在不同需求下獨立與混煉器或單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機對接，形成混煉流變儀和擠出流變儀兩種模式,并可通過程序進行識別。

JD系列轉矩流變儀，除了其主要部分的主機、擠出機、混煉器、計算機外，還可根據需要配有自動稱重單元，測徑單元，三輥壓延，螺桿擠出機，吹膜機，帶狀試樣壓光及牽引單元、膜質量測試單元。

利用這些單元可完成更多的測試工作。

1、自動稱重單元：可以自動完成材料的表觀粘度與剪切速率及剪切應力關系測量。

2、測徑單元：完成口模膨脹的自動測量。

3、帶狀試樣壓光及牽引單元：可制成均勻的帶狀試樣，供拉伸及熱延伸實驗使用。4、膜質量測試單元：可完成透明材料的雜質顆粒缺陷及透明度的測試。以上選配單元（常規配置不含以上單元）可由測控主機與計算機為核心與其他部件分別組合，構成不同的實驗系統。這些功能在國內處于先地位。

主機：主要由機體、驅動電機和驅動器、減速機、扭矩傳感器、溫控系統、測控系統、計算機數據處理系統等組成。

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  日本松下驅動電機和驅動器、