本試驗機廣泛用于各布類產品，紐扣，電子產品，手機、耳機線、充電接頭、橡膠、塑膠、電線電纜、鋁片、五金、金屬、端子、包裝膠帶、橡塑料、鞋類、皮革、服裝、絕緣體等各類材料。測試其拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、斷裂、剝離、抗壓、穿刺等各類力學性能測試，還可以實現恒應力、恒應變、蠕變、松弛、軸向、徑向等多閉環試驗。

軟件特色：

自動求出：抗壓強度、屈服強度、伸長率、定伸長應力、定應力伸長、彈性模量等參數。采用WINDOWS系統，可無擴充測試條件參數或測試結果報告參數，測試結果以批次保存為word表格數據。實時顯示測試曲線，對測得的資料進行存儲分析，印報告曲線。具有靈活多變的接口及控制方式，以繪制多種特殊曲線。

依據標準：

本試驗機根據《電子式試驗機》GB/T 16491-2008標準制造.

本試驗機根據GB/T12160-2002《單軸試驗用引伸計的規定》和GB/T16825-2008《拉力試驗機的檢驗》進行檢定和驗收.

可根據GB、JIS、ASTM、DIN、 GB/T 16491-2008 、GB/T12160-2002、GB/T16825-2008等標準

技術參數：

1.荷重元：0.5級高精度力量傳感器

2.容量選擇：0~100KG（可選擇）

3.設備尺寸約：500mm*450mm*1200mm

4. 測試行程： 600mm （可拉、壓測試。可定制。）

5. 測試速度范圍：0.001～500 mm/min

6.力量精度：±0.5％

7.力量分解度：1/500000

8. 位移示值誤差：示值的±1%

9. 位移分辨力：0.001mm

10.力量放大倍率：X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100等七檔全程自動換檔切換

11.變形測量范圍：2%～FS

12.變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內

13.大變形測量范圍：10~800 mm

14.大變形示值誤差極限：示值的±1%

15.大變形分辨力：0.001mm

16.控制系統：伺服電機

17.傳動方式：東元精密控制器

18.電機功能：0.4KW

19.減速裝置：意大利歐特斯精密中空鑄鋁減速機

20.傳動聯板：為高碳鋼鍛造，機械強度性能好，無變行量

21.傳動螺桿：采用中國臺灣上銀精密滾球螺桿

22.導向桿：由兩條Φ50韓國太敬導桿制作，表面經高頻及硬鉻電鍍處理，HRC60以上

23.主動軸承：采用日本NSK高碳滾珠軸承

24.傳動系統：日本高強度同步帶

25.機體結構：采用主機架與控制箱分體設計

26.測試可范圍：0.001 mm/min都可以

27.速度精度：示值的±1%以內

28.有效支柱間距：150mm

29.夾具處理：所有夾具全部采用硬鉻電鍍處理,HRC55以上

30.防塵裝置：采用中國臺灣抑迭防塵罩，保護滾珠螺桿，不被灰塵進入，保證滾珠螺桿的壽命及精度

31.機體表面處理：采用美國杜邦粉末，靜電噴漆工藝，經高溫200℃固化保證久不褪色

32.顯示系統：基于XP平一下的HY-V自主開發之材料試驗機專用軟件

33.數據傳遞:采用24 bit數據傳遞. RS-232數據傳輸,所有參數全部保存在周邊硬件上,電腦無需安裝任何外插硬件,極大的方便使用者自己更換升級,維護電腦

34.設備結構：配備萬向拉力夾具一套，測試主機一臺，電腦及顯示屏，測試軟件，智能模塊。

35.多重保護裝置：

①.機械開程開關保護左右限行程

②.出現緊急情況急停開關制動保護

③.過流，過壓，欠流，欠壓，漏電過載保護

④.軟件過載限位保護

⑤.斷點停機保護

測量原理：

1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。

2、形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。

3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。

性能：

1.WINDOWS系統，可無擴充測試條件參數或測試結果報告參數。

2.實時顯示測試曲線，并對測得的數據進行存儲分析，打印報告曲線。

3.具有靈活多變的界面及控制方式，可以繪制多種特殊曲線。

4.使用者可自行設定實驗之報告格式及報告內容，信號讀取速度300次/秒。

5.高質感高強度鋁合金擠制成型螺桿罩，輕巧流線，明亮大方，華貴無比。

6.高工藝加工線條洗鏈，利落的機件，表面噴砂電鍍或冷色烤漆等處理，凝聚出高雅，精致價值感。

7.標準化夾具連接套，規格標準化，更換各式夾具方便快捷。

8.高性能驅動步進電機和專用中國臺灣東元變速箱具抗熱、低音、防震之效果，及高速高頻率的定位功能，搭配時規皮帶，提供高精度，低噪音的轉動組合保證十萬次無漂移，具有多種保護方式，可使試驗運行安全可靠。

9.操作簡單飛梭調速，在荷重范圍內，快速操控，實現多種夾具位移定速。

10.高穩定度無間隙，無磨損滾珠螺桿，可消除噪音及機臺共振：配合時規皮帶輪，確保橫桿位移水平度及試件受力均勻度。

11.采用高精度防爆傳感器,重復性誤差（再采性）0.01%，溫度自動補償-10%--+40%C，安全系數150%，超載250%。

12.自動化荷重自動歸零，換擋及校正，破斷點自動檢出，橫擋自動回位，曲線自動顯示，橫擋位移自動測量。

13.高智慧圓形操控界面，功能完整，300次/秒數據采樣頻率，自動記憶，分析測試過程中之資料，對檢測能做之記憶與結論。

1、超采樣功能：更高達到0.2ms(5khz),超高采樣功能對于脆性材料能夠捕捉斷裂時瞬間力值變化。

2、位移精度高：位移采用外接日本歐姆龍（如圖4）2500線旋轉編碼器、無失調、無飄移、最小分辨率達0.5 UM，傳統價格低的拉力機采用驅動電機的編碼信號這樣就絲桿和變速箱同步輪間隙沒辦法消除，線數就是一圈所產生的脈沖數，也就是分辨率，線數越高分辨率就越高。

3、采用驅動電機及精密驅動器。

4、中國臺灣東元變速箱（如圖6），東元變速箱其優點是結構緊湊，回程間隙小、精度高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。

5、多通道載荷/變形測量：具有多個力位移通這、實現意義上的多種傳感器的擴展測量。

6、采用高精度中國臺灣上銀研磨級（如圖6、圖7）雙螺母絲桿，回差、磨損、精度、變形比傳統單螺母的好，工作壽命更長。加載平穩無間隙，長期穩定性好且節能。

7、圓弧形同步對稱驅動減速系統：專業定制型圓弧同步對稱減速系統、低噪音、高效率、傳動平穩。高精度輪幅式荷重元，采用世界，并采用輪幅式減小側面力對力值的影響。

8、多種保護措施，如功率環節的各種電氣保護，軟件部分的超載，超位移保護，機械強制安全限位保護等

① 負荷測量

采用進口高穩定度、高精度應變式進口負荷傳感器，配備測量控制器，傳感器的負荷測量范圍均分為400000個碼字，確保測力精度優于示值的±0.5%，如有特殊要求，可同時標定多個傳感器，實現寬范圍的負荷測量，且能實現應力、應變、位移全閉環控制。

② 變形、位移測量

△ 小變形（斷裂伸長率小于50%）測量采用電子引伸計和A/D轉換電路實現，測量精度±0.5% ，分辯率為0.001mm。如有特殊要求，可同時標定和識別多只電子引伸計（用于金屬材料 ）。

△配置大變形測量裝置可對塑料、橡膠等材料的斷裂伸長率進行測試。可配置高低溫箱等附屬裝置。(用于橡膠材料）。

△活動橫梁位移測量采用日本高精度光電編碼器，采用交流伺服高速系統控制，調速方式為計算機控制任意設定，手動設定活動橫梁行程。精度為±0.5% ，分辨率為0.001mm。

傳動系統：

采用全數字式交流驅動電機控制器控制高精度、高響應頻率的中國臺灣東元交流電機，聯接東元減速系統，通過同步齒形帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動系統效率高，噪音低，傳動平穩，傳動精度高，工作壽命長，并保證速度精度在±0.5%以內。

主機框架：

采用立柱固定上橫梁及工作臺面構成框架結構，由兩根高精度預應力無間隙的滾珠絲杠驅動中橫梁上下移動，傳遞負荷，結構合理，剛性及穩定性好，在高速加載下加載平穩，使用壽命長，豪華圓弧一次成型外殼，應力分布更均勻，且美觀大方。

微機系統：

采用計算機作為主控機，完成整機試驗的設定、工作狀態控制、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能，配有試驗機專用Windows中英文版智能化軟件包，可根據標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試件的各種性能參數，并對試驗數據進行統計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和特性曲線圖樣。

軟件特點：
1）操作系統；
測試軟件、 定速度、定位移、定荷重、定荷重速率、定應力速率、定應力、定應變速率、定應變、應力速率→應變速率加之多種階段轉換控制菜單可自由組合成無窮的多階控制模式：位移＞＝、位移＜＝、荷重＞＝、荷重＜＝、屈服點、斷點比例、應力＞＝、應力＜＝、應變＞＝、應變＜＝、循環及嵌套循環控制等。（部分軟件集圖）

1.軟體環境：中英文Windows平臺下的軟件包。

2.語言選擇：具有中文簡體，中文繁體，英文等多種語言界面在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用

3.單位轉換:常用力量及位移,能量都具有并且可自由轉換。

4.基本功能:可計算及列表資料圖形:具有材料試驗機的基本參數:①.降伏點②.0.2%off set ③.降伏強度 ④.抗拉強度⑤.伸長率⑥.能量吸收⑦.更大值⑧.斷裂值⑨.變形量⑩.平均值　⑾.對比圖形等等 二十機種參數。

5.多種曲線顯示模式：應力-應變、力量-位移、力量-時間、強度-時間等多種曲線模式。

6.運用資料: 運用資料庫管理測試及標準,可用預建資料或自行修建。

7.測試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長率等設定。

8.控制模式:定位移.定速度.定應變速率.定荷重.定荷重速率定應力速率.應力速率等。

9.方便實用的置零功能：力量、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零，同時具有測試開始時系統自動進行調零功能。

10.動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

11.峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的更大值始終跟隨試驗的進行在屏幕窗口上顯示。

12.手動取點功能：具有測試過程中特殊手動取點功能。

13.自動判別：試樣破壞后，系統自動識別并按預期的測試要求自動切換完成下一功能。

14.自動存儲：試驗條件、測試結果、標距位置自動存儲。

15.自動回歸：具有測試完畢中聯板自動回到測試起始原點功能。

16.圖形分析：試驗完畢后，可從測試曲線上用鼠標查看數據，試驗曲線上的任意點可進行局部放大分析，并可選擇打印。

17.曲線對比：同組試樣的曲線可疊加對比。

18.報表輸出:圖形及參數開放給客戶根據需要修改.可輸出不同的報告格式，方便而易學實用。

19.量程擴展功能：可增配不同容量規格的傳感器、引伸計和夾具，拓寬測量范圍，從而實現試驗精度的更準確性。

20.故障自動偵測：伺服系統出現故障時，可自動診斷出故障產生的原因并將該故障的代碼自動存儲在伺服驅動器內，以便迅速查找并排除故障。

1.結構：

1）電腦試驗機采用單柱結構，下部：拉伸：壓縮、彎曲。

2）高精度精密滾珠絲杠：驅動中橫梁上下移動，傳遞負荷

3）同步齒形帶行星減速系統：帶動絲杠轉動加載

2.工作原理：

中國臺灣東元電機驅動同步減速系統和高精度精密滾珠絲杠帶動活動橫梁上、下移動，施加載荷，完成各種試驗。

3.測量系統：

負荷、變形和位移都為閉環控制

試驗機開機：

1在確認設備的電源連線和信號連線連接無誤后，按照以下順序開機：試驗機→計算機。  

操作過程：

2.1安裝夾具，根據試樣情況選擇好夾具，若夾具已安裝到試驗機上，則對夾具進行檢查，并根據試樣的長度及夾具的間距設置好限位裝置。

2.2打開用戶名，進行聯機操作  

2.3點擊試驗部分里的新試驗，選擇相應的試驗方案，輸入試樣的原始用戶參數（如尺寸。厚度等）  

2.4夾持試樣，先將試樣夾在接近力傳感器一端，力清零消除試樣自重后再夾持試樣的另一端。  

2.5點擊運行命令按鈕，設備將按照軟件設定的試驗方案進行試驗。  

2.6每根樣品試驗完后屏幕右端將顯示試驗結果。再點擊“生成報告”按鈕將生成試驗報告。

試驗關機：

3.1在結束試驗工作后，按照以下順序進行操作：試驗機→打印機→計算機。

3.2實驗結束后罩上儀器的專用外罩。

注意事項：

4.1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。  

4.2每次開機后要預熱幾分鐘，待系統穩定后，才可進行試驗工作。  

4.3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4.4在更換夾具后，首先要注意調整好可調擋圈。  

4.5在用小力值傳感器做試驗時，一定要調整好可調擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。  

4.6大變形在不使用時，請將兩夾頭放入保護裝置內，或將其旋轉開，以免移動橫梁在移動過程中撞壞。  

4.7任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

4.8試驗過程中，不能遠離試驗機。  

4.9試驗過程中，除停止按鍵和急停開關外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

4.10變換小力傳感器時，一定要切記更換試驗軟件，否則很容易發生超載而損壞小力傳感器。

4.11試驗結束后，一定要關閉所有電源。  

4.12本計算機是專門用于試驗機控制和數據處理的，請勿在計算機內安裝其它應用軟件，以免試驗機應用軟件不能正常運行。  

4.13計算機要嚴格按照系統要求退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無法正常使用。  

4.14不要使用來歷不明或與本機無關的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

4.15每次修改之后必須點擊保存。  

4.16設置機器特性和校正標定里面不可修改。  

4.17注意調節限位開關位置，保證傳感器能夠得到保護。  

4.18傳感器屬于高精度小量程，不可使用大力夾持樣品，以免破壞傳感器

《東莞市智宇儀器部分客戶案例》

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