一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。 CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環保聯網
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成： CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環保聯網
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；
◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
針對吸附濃縮技術，吸附過程幾乎都在室溫下進行，然而脫附條件卻因后處理設備的不同而有較大差異。郭昊發現循環風量為300m3/h的170℃熱氮氣對活性炭吸附的有機溶劑脫附回收相對更經濟，當廢氣在床層中停留時間在0.4s以上時脫附效率，顆粒活性炭在195℃氣流中的再生率為88%。沸石分子篩脫附溫度一般較高，脫附溫度區間較寬，盧晗鋒等采用高溫熱水對NaY分子篩進行改性后的Y分子篩對甲苯的脫附溫度可降低140℃左右。活性炭纖維的脫附效率隨著升溫速率的加快而提高，且其重復性較好，對較高濃度甲苯的吸附容量為434.8mg/g，但解析脫附過程可產生二次污染。
從表1中數據分析可知：在有機廢氣的吸附濃縮組合工藝中，脫附氣流溫度的選擇隨燃燒反應溫度水平的提高而增加，一般在100～200℃之間選定。其主要原因為：①高溫煙氣降溫需要補充冷空氣，因此在傳統燃燒組合工藝中選擇較低的脫附床溫，會導致系統效率降低;②脫附主要通過高溫氣流加熱床料，使VOCs掙脫與吸附床之間的范德華力束縛實現分離，脫附效率一般隨著床料溫度的升高而升高，但過高的脫附溫度可能導致爆炸事故的發生;③脫附溫度一般都>100℃，主要因為溫度過低不能克服分子間的范德華力且VOCs揮發困難，不利VOCs的濃縮，具體要視吸附材料的不同而定。
目前，國內外主要從吸附材料種類、性質、系統設計、結構設計及優化方面對有機廢氣的吸附濃縮燃燒進行了大量研究，力求大限度地提高單位體積吸附材料的吸附容量。吸附濃縮燃燒技術能夠很好地將濃度低、熱值波動大的有機廢氣轉化為可直接進行燃燒的高濃度混合氣流，使得后續處理連續、穩定，大大提高了系統的運行效率。
