一、概述

　　UT668Y系列油類調節閥適用于輸送各種油類時，調節油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調節。

　　根據工況的不同需要，油類調節閥有高壓差和低壓差兩種結構，其中高壓差油類調節閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和上部均流罩構成節流件，通過閥芯升降改變節流環通流截面來實現燃油流量調節的目的。由于節流環的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩、噪聲低、振動小，可長期保持無泄漏。低壓差油類調節閥采用均流罩結構，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現油流量的調節。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y系列油類調節閥是由氣動執行機構和調節閥兩部份組成。氣動執行機產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求。同時發出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節和其它油類流量的調節。

三、主要技術參數

注：也可選配PZD智能電動執行機構

UT668Y系列油類調節閥允許壓差表

注：1、P-閥門　　R-壓力繼電器

　　2、 大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  八、安裝與調試

  1、安全：安裝過程中人員和設備的安全

  2、控制性能：配管系統的壓力損失應與計算參數時所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。

  3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調節閥和附件的就地卸與的可能性。

  4、調節閥安裝在管道上之前，應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調節閥安裝時應使介質流向與閥體指示方向*。

  5、調節閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適應設備連續操作的需要。調節閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛線框標示調節閥。

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  十、檢修和維護

  1. 調節閥的卸步驟：

  ·除執行機構的氣源、電源和信號線

  ·下執行機構

  ·去上下閥桿連接塊

  ·下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時執行機構不動	氣源、電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數，沖掉污物。 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。