◆ 采用專業高可靠一體式工控主板,配合固態硬盤的數據丟失技術,通過日本plc控制器的可靠性,用來確保中控系統在同步帶快速滑移工業現場環境下的長期高可靠性。
◆ pack電芯數字化管理功能,通過在線條碼掃描模塊和pack條碼生成和打印裝置,可以實現的pack條碼數字化管理系統,實現了產品電芯的可追溯性。
◆ 動力pack電芯可靠性測試模塊,我們是通過智能直流電子負載對電池進行瞬間大電流(Z大電流可以到30 安培)放電,來測試電池的直流負載電阻,正常情況下,同一廠家同一批次電池其直流負載內阻和常規交流內阻會有一個合理的比值,但如果電芯存在虛焊、蓋板 ptc 接觸不良、電解液過多或少等質量隱患,該比值就會發生變化,從而給我們提供了甄別電芯質量隱患的有效手段,通常這種方法,我們建議動力電池的客戶來使用
◆ 分選工藝流程采用智能機械手自動控制,操作簡便,擯棄手工參與,保證測試參數的精度和配對過程的可靠性,提高和保證Pack產品的性能品質。
◆ 自動化程度高、操作簡捷,自動料斗上料,簡便操作,每小時可測試配組約2.5K電芯,能有效提高生產效率,降低生產成本。
◆ 系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式,長期保存,可追溯性強。配合軟件的數據分析功能,對產品性能品質進行長期監控分析,來指導改進研發配方,改善生產工藝流程。