天然氣減壓閥,液化氣減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
產(chǎn)品作用
本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 |
| 閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 |
| 活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
天然氣減壓閥,液化氣減壓閥尺寸結(jié)構(gòu)圖:
天然氣減壓閥,液化氣減壓閥安裝、使用注意事項
1、本閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與標(biāo)牌規(guī)定相符；
2、本閥安裝在水平管道上，閥體所示箭頭與介質(zhì)流向應(yīng)一致；
3、減壓閥前后應(yīng)該有一段直管，閥前O.6×DN以上，閥后1O×DN以上。
4、安裝時應(yīng)進行以下工作：(1)將閥門兩端封蓋取下；(2)檢查連接螺栓，無松動；(3)閥前管道必須沖洗干凈。
5、本閥在管路上只作減壓用，不作截止用，使用介質(zhì)必須經(jīng)過過濾器過濾；
6、使用時，將調(diào)節(jié)螺釘順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，使出口壓力升至所需壓力，調(diào)整后，將螺釘鎖緊。
天然氣減壓閥,液化氣減壓閥調(diào)壓方法
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境：
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對出口壓力)，然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))；調(diào)整好 后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)：
可能發(fā)生的故障及消除方法
| 故障內(nèi)容 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
| 不通氣 | 通道被阻塞 | 清除通道污物 |
| 氣直通 | 1、活塞卡住 2、主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住 3、主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住 4、膜片損壞 5、旁通閥是否關(guān)閉 | 1、消除缸套和活塞污物 2、將主、導(dǎo)閥桿用細(xì)砂紙砂小外徑 3、清除主、導(dǎo)閥密封上的污物 4、更換新膜片 5、關(guān)閉旁通閥 |
| 壓力調(diào)不高 | 1、缸套與活塞間隙過大 2、調(diào)節(jié)彈簧疲勞或損壞 | 1、更換缸套或活塞 2、更換彈簧 |
| 閥后壓力不穩(wěn)定 | 1、出口流量波動過大 2、輸入與消耗量相差過大 | 1、穩(wěn)定閥后流量 2、重新選用閥的通徑 |
售后服務(wù)承諾
對于貴公司在拓萬閥門訂購閥門產(chǎn)品，我司在售后服務(wù)方面作如下承諾：
一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；
二、合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時交貨；
三、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達到合同指標(biāo)
四、對于需方的技術(shù)咨詢，隨時給予解答；
當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后，保證24小時內(nèi)作出答復(fù)解決問題。
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