壓力(差壓)變送器的測量原理為：當壓力直接作用在測量膜片的表面，介質壓力通過隔絕膜片和硅油，傳遞到測量膜片，使膜片產生微小的形變，測量膜片上的高精度電路將這個微小的形變變換成為與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，然后采用專用芯片將這個電壓信號轉換為工業標準的4-20mA電流信號或者1-5V電壓信號。
以被測介質的性質為準。根據介質的腐蝕性選擇相應的膜片材質。不然運用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，法蘭和螺紋也會被腐蝕壞構成設備或人身事故。壓力（差壓）變送器的膜片材料有304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材料等可選。
在選型時要思考到被測介質的溫度，假定溫度高，可達200℃~400℃，要選用帶散熱片的高溫型壓力變送器，不然硅油會發生汽化脹大，使丈量不精確。假定溫度過高，我們一般選用的是冷凝彎來冷卻介質。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，致使損壞傳感器。
壓力(差壓)變送器具有量程可調方案，佳將運用的量程方案設定在它量程的1／3～2／3段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是首要。判定系統中測量壓力的最大值，一般而言需要挑選一個具有比最大值還要大1.5倍分配的壓力量程的壓力變送器。美控壓力變送器可抗300%瞬間沖擊。這首要是在很多系統中，尤其是水壓測量和加工處理中，有峰值和持續不規則的上下不堅決，這種剎那間的峰值能損壞壓力傳感器。瞬時壓力過大還可以用一個緩沖器來降低壓力毛刺，但這么會降低傳感器的響應速度。所以在挑選壓力變送器時要充沛考慮壓力方案、精度與其穩定性。
根據測壓方案，選擇最大容許的誤差。選擇精度的有非線性、遲滯性、非重復性、溫度、零點偏置刻度、溫度的影響，精度越高，報價也就越高。美控壓力變送器擴散硅常規精度0.5%，可定制0.3%等。單晶硅壓力變送器常規精度位0.075%，可定制0.05%、0.03%。
mV、V、mA及頻率輸出數字輸出，選擇如何的輸出取決于多種要素，包括變送器與系統控制器或閃現器間的距離，是不是存在“噪聲”或其他電子攪擾信號。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數，轉變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節,使用被測介質廣泛，可測氣體、油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力。對于遠距離傳輸出或存在較強的電子攪擾信號，佳選用m輸出或頻率輸出。假定在RFI或EMI方針很高的環境中，除了要留意到要選擇mA或頻率輸出外，還要考慮格外的維護或過濾器。毫伏信號4-20mA、0-20mA、1-5V、0-5V、1-10V、0-10V；數字輸出RS485。
即使壓力傳感器測壓的過載計劃最高可以抵達50%(超出最大量程的比率)，從設備工作的安全視點考慮也應當盡量防止冒險，被測壓力處于量程范圍以內的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的佳量程應當是被測壓力的2倍，美控壓力變送器可抗300%瞬間沖擊。這么即使傳感器在壓力下工作，也能防止壓力傳感器遭到損壞。
壓力變送器是工業實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛運用于各種工業自控環境，觸及水利水電、鐵路交通、智能建筑、出產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等很多工作。
壓力變送器是直接與被測介質接觸的現場表面，常常在高溫、低溫、腐蝕、振蕩、沖擊等環境中工作。壓力變送器(差壓變送器)首要測量的參數，是壓力或差壓，但它們可以直接測量的參數卻很多。如壓力變送器，除可以測量壓力外，還可以測量設備內的液位。在常壓容器內測量液位時，需要1臺壓力變送器即可。當測量受壓（密封壓）容器的液位時，可考慮用差壓變送器，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口，差壓變送器一般分為高壓端和低壓端，測量介質高低壓兩端的壓力差，轉化成可以反應壓力差的標準電流信號（4-20mA）。
1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸；
2、防止剩余在導管內堆積；
3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道周圍面，以防止堆積積渣；
4、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應設備在流程管道上部，以便堆集的液體簡略寫入流程管道中；
5、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度跨過極限；
6、冬季發生冰凍時，設備在室外的變送器必需選用防凍方法，防止引壓口內的液體因結冰體積脹大，導至傳感器損壞；
7、測量液體壓力時，變送器的設備方位應防止液體的沖擊（水錘現象），防止傳感器過壓損壞。
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