無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的 連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接 過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件 ，就會造成很高的費(fèi)用。
無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計(jì)制造的 連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應(yīng)力集中的圓點(diǎn)，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時(shí)，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。
與點(diǎn)焊相比費(fèi)用可節(jié)省30～60%。
無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。
單點(diǎn)連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%。動態(tài)疲勞連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊。
可多點(diǎn)同時(shí)連接，效率。
不損傷連接點(diǎn)出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。
可簡便地對連接強(qiáng)度進(jìn)行無損傷檢測。
材料在連接點(diǎn)出受到擠壓，從而被強(qiáng)化。不會出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無連接變形。
即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以 地進(jìn)行連接。
無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機(jī)和我公司設(shè)計(jì)制作的 連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)
無鉚釘連接 模具
無鉚釘連接與其他連接方法的比較
無鉚釘連接 | 點(diǎn)焊 | 鉚接 | 螺釘連接 | |
動態(tài)連接強(qiáng)度 | 不太好 | 不太好 | 不太好 | |
靜態(tài)強(qiáng)度（a）剪切 （b）頂拉 | 好 | 很好 | 很好 | 很好 |
好 | 很好 | 很好 | 很好 | |
投資費(fèi)用 | 少 | 高 | 高 | 高 |
連接費(fèi)用 | 很少節(jié)省30%-60% | 高 | 很高 | 很高 |
能耗 | 少 | 高 | 高 | 高 |
輔助材料 | 無 | 無 | 鉚釘 | 螺釘、螺母 |
輔助工序 | 無 | 無 | 鉆孔、插入、壓鉚 | 鉆孔、插入、擰 |
可靠性 | 較低 | 高 | 高 | |
漆層/鍍層表面損作 | 無 | 會 | 會 | 會 |
棱角、毛刺、鐵屑 | 無 | 無 | 無 | 棱角 |
與粘接劑結(jié)合使用 | 很好 | 不可能 | 可能 | 可能 |
重復(fù)性 | 很好 | 一般 | 好 | 好 |
操作復(fù)雜程度 | 很簡單 | 簡單 | 復(fù)雜 | 簡單 |
工作環(huán)境 | 很好 | 很差 | 較差 | 好 |
無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)
連接點(diǎn)直徑（mm） | 可連接的板件組合厚度（mm） | 抗剪強(qiáng)度(N) | 抗拉強(qiáng)度(N) | 沖壓力（KN） |
￠3 | 0.5-1.5 | 260-520 | 130-360 | 7-15 |
￠4 | 0.6-2.0 | 710-1300 | 350-850 | 13-28 |
￠5 | 0.9-2.5 | 750-2000 | 200-1000 | 15-30 |
￠6 | 1.0-3.0 | 560-3400 | 300-2200 | 12-40 |
￠8 | 1.6-6.0 | 510-6200 | 290-2800 | 18-60 |
￠10 | 1.75-7.0 | 1600-8500 | 800-6200 | 36-105 |
￠12 | 4.0-11.0 | 2700-10000 | 1100-7500 | 61-125 |
無鉚釘連接的優(yōu)點(diǎn)
1.在電纜橋架和空調(diào)風(fēng)閥加工中的應(yīng)用2.無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的 連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接 過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送及零配件 ，就會造成很高的浪費(fèi)。3 無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓接機(jī)和我公司設(shè)計(jì)制造的 連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，生產(chǎn)效率。4.在電纜橋架的生產(chǎn)過程中，利用該設(shè)備對電纜橋架的各種彎通、三通、四通進(jìn)行加工，板件只需折好邊，就可進(jìn)行壓接。無需再進(jìn)行點(diǎn)焊，速度快， ，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。5.在風(fēng)閥的生產(chǎn)中，現(xiàn)在風(fēng)閥材質(zhì)多已采用鍍鋅板．板件只需折好邊，就可進(jìn)行壓接。無需再進(jìn)行點(diǎn)焊，速度快， ，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層
