LDQ-5 全自動漏電起痕測試儀
一、產品簡介
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀（步進電機）用于測量在電壓高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。
二、適用標準
GB/T 4207-2012 固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法
IEC 60112:2009 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials
三、主要技術參數
1. 電極材料 ：試驗電極-鉑金，電極接桿-銅（鉑金純度達到標準要求99%）
2. 電極尺寸：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3. 鉑電極 12mm，30°±2°斜面
4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°
5. 電極壓力：1.00N±0.01N
6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm
7. 滴液裝置：試驗時不需要調整，操作簡單
8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調節 )
9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優于標準)(可預置調節 )
50滴時間 24.5min±2min
10.液滴滴數 ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調節液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³
11. 試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )
12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調節 )
13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%
14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0±0.0001A(優于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；
16. 排氣孔：Ø100mm
17. 空氣環境：溫度0~40℃ 相對濕度：≤80% 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
18. 當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試件不合格；
19. 試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz
20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
21. 燃燒試驗區容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux
四、控制面板及觸摸屏說明
控制面板部分：
- 電源——接通或關斷電源
- 電壓調節——調節試驗電壓，調節過程中速度要平緩（左小右大）
- 電流調節——調節試驗電流（左小右大）
- 電壓——左側顯示試驗電壓，右側電壓開關——點一下開下端顯示紅線，再點關
- 滴液時間——控制滴液時間間隔（標準規定設定30S，點擊數字可修改設定值）
- 滴液次數—— 滴液計數（標準設定50滴，點擊數字可修改設定值）
- 電流—— 顯示電極間通路流過的電流
- 門狀態——門在關閉狀態才能正常做試驗，打開狀態電壓無法啟動
- 大電流——記錄試驗過程中大電流值
- 試驗結果——設定的滴液次數內電流沒有報警則合格，報警則不合格
- 切換按鍵—— 電壓波段開關，按一下增加一檔（檔位為100V-200V-400V-600V）
- 電壓按鍵 ——按一下電壓啟動，再按一下電壓關閉
- 電流按鍵——按一下電流短路交接面板上的電流調節旋鈕，將電流值調到1A，再按取消電流短路
- 啟動按鍵——滴液時間開始計時，開始滴液做試驗
- 停止按鍵——終止試驗
- 照明按鍵——控制箱體照明燈
- 排風按鍵 —— 控制排氣風機，試驗結束后將箱體內煙氣抽空
- 排液按鍵 —— 按一下電磁閥一直吸合針頭不間斷排液
- 保存——試驗結束可保存數據
- 所有按鍵在啟動狀態下方都會有一條紅線指示
- 參數設置—本機預留了恒流泵控制滴液方式，在電磁閥控制方式里，參數設置無效
- 歷史數據—歷次保存的試驗結果可在歷史數據里查詢
- 網絡設置—暫時無效，后期設備升級為觸摸屏電腦雙控預留功能
五、售后服務
本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，我司兩年內負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內，使用時請注意保護），兩年后繼續提供技術服務。
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀（步進電機）
固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法
范圍
本標準規定了圈體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數的測量方法,適用于設備元件和盤狀材料
使用交變電壓的場合。
本標準規定了按要求進行蝕損的測量。
注1,對電痕化指數對于材料和制造部分的質量控制作為--種可接受判斷標準和一種方法。相比電痕化指數主要用作材料基本特性和性能比較。
試驗結果不能直接用于估計電氣設備設計時安全爬電距離。
注2,通過本實驗,可以鑒別用于潮濕環境下工作電氣設備上的原材料耐電疫化性能是差、一般還是優良。為評定戶外使用材料的性能,要求采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和大量試樣(見 IEC 60587 斜板試驗》,其他試驗方法如斜板法可從本標準給出的滴定試驗按不同順序排列材料。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分:一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備(idt ISO 294-1:1995)
GB/T 17037. 3--2003
塑料
熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第3部分;小方試片
(ISO 294-3:2002, IDT)
IEC 104 導則 安全出版物的編寫及基礎安全出版物和專業安全出版物的應用(the preparation of
safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)
ISO 293:1986 N E ME ( plastics-compression moulding test specimens of
thermoplastic materials)
ISO 295: 1991 N NEE#(plastics-compression moulding of test specimens of
thermosetting materials)
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3. 1
電痕化 tracking
在電應力和電解雜質的聯合作用下,固體絕緣材料表面和/或內部導電通道逐步形成。
3. 2
電瘋化失效 tracking failure
導體部分間由于電痕化絕緣失效。
注:日前試驗,由于至少 0.5 A,持續2s電流通過試樣表面和/或試樣內,電痕化通過一過流裝置動作顯示。
