罐式煅燒爐簡介
煅燒爐新建或經大修、烘爐結束后進入正式生產階段，生產過程中石油焦中的揮發分及其他物質隨著溫度的升高從物料中排放出來，揮發份經過燃燒仍然有一部分不能燃燒掉，剩余的部分物質吸附在火道壁上，根據原料的配比和含量不同，吸附在火道上的殘留物質也不相同，時常會出現清理周期不到就會有部分揮發份道堵塞造成揮發份溢出困難、爐頂溫度高、冒煙等現象。此問題影響爐子運行狀況，降低煅燒爐使用壽命。所以需要人工定期或者不定期的進行清爐（清理火道、溢出口、下火口等積灰點）。同時人工清理由于使用壓縮空氣直吹，造成爐面揚塵，環境衛生差。職工作業存在燒傷及高空墜落的風險。清爐過程中，對應的組需進行停排處理，每清理一組需1-2小時，在清爐過程中，對煅燒爐溫度影響較大，后續升溫過程中，易造成異味、放炮等問題。
傳統清爐方式及缺點
煅燒爐傳統人工清爐的方式：利用壓縮空氣、吹掃管、鋼釬等清理工具進行，這種清爐的方式存在以下缺點：
1）安全隱患高：噴射出的紅料對操作人員易造成人身傷害；高溫煙氣容易對操作人員造成眼睛、皮膚、呼吸道等灼傷；吹掃起的粉塵落到電氣設備上極易造成損壞；
2）工人勞動強度大：清爐時封堵模塊需逐一打開，每條火道、溢出口等積灰點逐一吹掃，重復操作；操作現場環境惡劣，高溫、揚塵環境下高強度操作，勞動強度極大。
3）環境污染嚴重：吹掃出的SO2、CO等造成環境一次污染并造成人身健康損害；吹掃出的廢料、粉塵及雜質不易收集，造成環境二次污染和粉塵排放超標。
4）影響煅燒爐使用壽命和煅后焦質量：人工清灰需不定期打開封堵模塊或粘土磚、沙封蓋等，易造成部件損壞；清灰時火道暴露在空氣中，加速耐火材料的燒損；清焦過程中極易損傷爐體；同時影響煅后焦品質。
自動清爐改造內容及改造目標
改造內容
擬計劃實施煅燒爐自動清灰改造，利用原有人工清爐的設施，如原有壓縮機、空氣管道等，以限度降低投資成本。在原有設施的基礎上增加PLC控制系統，耐高溫耐腐蝕的吹掃管、電磁閥，空氣過濾及干燥設備等，采用壓縮氣體噴吹原理，將大道、溢出口、下火口等積灰點內的雜質及灰塵清理干凈，達到自動清灰的效果。： 1） 減輕工人勞動強度，杜絕人身安全事故發生； 2） 提高煅燒爐的密封性，使煅燒爐的使用壽命和煅后焦質量有所提高； 3） 降低環境污染，杜絕由于人工不定期清灰導致的環保排放不達標發生； 4） 提高自動化程度；
改造目標
1）吹掃效果：煅燒爐在自動清灰系統投運后，不會因為揮發分大道積灰和結焦，需要打開封堵模塊進行人工清灰。現場工人僅需每天進行例行巡檢，確保現場一次設備運行正常，并不定期對下火口等處結焦進行簡單清理。 2）運行保證：煅燒爐在自動清灰系統投運后，不會因為系統的運行影響煅燒爐的正常運行和煅后焦品質。
智能清灰系統及相關產品介紹
針對煅燒爐自動清爐系統改造的需求，山東環儀儀表制造有限公司（以下簡稱“山東環儀”或“我公司”）設計提供的SDHY-ZDQL-**煅燒爐自動清爐系統，該系統由山東環儀自主研發，擁有多項技術。公司憑借多年來在碳素行業自控、儀表和項目工程業績案例和經驗，在行業內較早提出了煅燒爐自動清爐系統，結合現場踏勘、實際調研實驗，在工藝、設備、自控等專業人員的指導和配合下，對煅燒爐傳統清爐模式進行自動清灰改造。
煅燒爐自動清爐系統，利用壓縮氣體的噴吹、脈沖、擴散原理，采用PLC控制系統，根據煅燒爐各積灰點的分布情況，控制電磁閥做脈沖運行，通過在揮發分大道、下火口、溢出口等位置安裝復合型合金吹掃管，向各積灰點噴吹壓縮氣體，達到清灰效果。系統可設置吹掃時間、間隔時間、次數、順序，根據每個火道及每個吹掃點的實際情況對火道內壁、下火口和溢出口周圍等的積灰、附著物進行清理，清掃的積灰會因為爐內負壓被帶到下一層火道進一步燃燒，從而實現清灰的最終目的。
本系統可提供兩種不同吹掃介質：
1、空氣（即SDHY-ZDQL-Air）
2、氮氣（即SDHY-ZDQL-N?）。
SDHY-ZDQL-Air系統利用現有壓縮空氣安裝精密過濾器、儲氣增壓設備等實現自動清爐。
SDHY-ZDQH-N?系統加裝制氮機組，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。利用壓縮氮氣對煅燒爐積灰點進行噴吹，氮氣屬于惰性氣體，相比空氣可以減少火道內的二次助燃，減少結焦、噴火、局部高溫等現象的發生。
系統具有以下特點： 1、 提高車間自動化程度，采用PLC控制系統，系統可靠、穩定、兼容性強。系統設計易于操作，便于維護。 2、 結合煅燒爐工藝條件、安全隱患、環保措施以及投資成本，從客戶實際需求出發減少人工勞動強度，而且延長煅燒爐壽命、保障煅后焦質量。降低用戶投資成本，有效提升投資收益比。 3、 利用噴吹、脈沖、擴散等方式，將大道、溢出口、下火口等積灰點內的雜質及灰塵清理干凈，達到自動清灰的效果。 4、 限度降低投資成本，利用人工清灰原有的壓縮機、空氣管道、封堵模塊等設備或材料，在此基礎上進行改造。 5、 吹掃管選用耐高溫、耐腐蝕的復合型合金材質，適用于1100℃~1300℃高溫環境下使用，高溫高硫份的環境下使用壽命超過12個月。 6、 系統操作靈活、便捷，具備一鍵啟停功能。支持定點、定時、定頻、常規等清灰設置。 7、 控制系統中清灰裝置的電磁閥，系統內設定有開關報警，防止電磁閥不動作并能及時發現。 8、 控制系統具備跳步功能屏蔽其中暫時不需要噴吹的火道。控制系統具有記憶功能，一旦中途意外停吹，恢復后可從停運閥發開始延續吹灰，避免從頭開始。 9、 系統可選遠程監控功能，通過無線數據傳輸網關、數據采集設備等，結合手機APP或微信小程序，實現遠程數字化、智能化監控。 10、 專家團隊：產品、方案、工程、服務團隊緊密配合，憑借多年的碳素行業經驗，提供優質的售前、售后服務。
吹掃介質介紹
系統的供氣單元分為兩種，一種是壓縮空氣（即SDHY-ZDQL-Air）供氣方式，一種是壓縮氮氣（即SDHY-ZDQH-N）供氣方式。 SDHY-ZDQL-Air系統由現有壓縮空氣+冷干機+精密過濾系統+儲氣增壓穩壓系統構成，利用煅燒車間已有壓縮空氣，冷干過濾系統保障壓縮空氣干燥潔凈，避免壓縮空氣中的油水未過濾干凈，對后端設備、管材、以及爐膛造成不可逆的損壞。儲氣增壓穩壓系統保障氣源壓力、流量穩定，避免劇烈壓力波動損壞設備或影響吹掃效果。 SDHY-ZDQH-N?系統加裝制氮機組，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。本系統提供純度≥99%的壓縮氮氣，壓力0.4~0.6MPa。利用壓縮氮氣對煅燒爐積灰點進行噴吹，氮氣屬于惰性氣體，相比空氣可以減少火道內的二次助燃，減少結焦、噴火、局部高溫等現象的發生。
使用案例
