TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗儀
一、產(chǎn)品簡介：
TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準：JTG-E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T 0641—1993《煤瀝青蒸餾試驗》產(chǎn)品符合國家標準及石化行業(yè)標準。
本設(shè)備適用于測定煤瀝青的餾分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量測定。根據(jù)需要可用于測定蒸餾后殘留物的軟化點等性質(zhì)。除非特殊需要，海拔為零時各餾分蒸餾的標準切換溫度為170℃、270℃、300℃。
二、儀具配置：
2.1試驗主機:
TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗儀
2.2試驗附件
2.2.1溫度計:量程0至360℃，分度值1℃；
2,2.2天平:感量不大于0.1與不大于1mg的天平各1臺
2.2.3鐵絲網(wǎng)；
3.2.4TD101系列烘箱
三、方法與步驟：
3.1準備工作
3.1.1將蒸溜燒瓶、空氣冷凝管、錐形瓶洗凈、烘干，并稱其質(zhì)量，3個錐形瓶（編號i為1、2、3 )的質(zhì)量分別為m1,準確至0.1 g。
3.1.2按照本規(guī)程T 0602方法準備試樣（注意防止餾分揮發(fā)，攪拌均勻），注入已稱質(zhì)量的蒸餾燒瓶(m4)內(nèi)100g ±0.1g,稱其合計質(zhì)量（m5)。
3.1.3根據(jù)需要，按本規(guī)程中T0612測定試樣中的水分含量，準確至0.lg。
3.1.4蒸餾裝置如圖T0641-4所示。先將兩層鐵絲網(wǎng)置于電爐或燃氣爐鐵架上，并在其上置保溫罩。然后，將溫度計插人蒸餾燒瓶帶孔的軟木塞或橡膠塞中，并將軟木塞塞緊蒸餾瓶的瓶口 ，須注意使溫度計的水銀球上端與蒸餾瓶的支管口下面齊平。將裝妥溫度計的蒸餾瓶垂直置于保溫罩內(nèi)，并將保溫罩的蓋蓋好。隨后將軟木塞及蒸餾瓶支管與空氣冷凝管相連接，支管插入冷凝管內(nèi)30~50mm。注意勿使兩管壁相接觸，并使冷凝管與蒸餾瓶的軸線平行。如用燃 氣爐加熱時，火焰與蒸餾瓶底須相距5?7mm 。
3.1.5蒸餾裝置裝妥后，在冷凝管的下端放置一已稱量的錐形瓶，以接收加熱后流出的餾分。
3.2試驗步驟
3.2.1均勻加熱保溫罩內(nèi)已盛有試樣的蒸餾瓶，使滴蒸餾出的餾分滴入錐形瓶的時間不早于5min,亦不得遲于15min。滴餾分餾出后2min內(nèi)調(diào)節(jié)加熱，使蒸餾的餾分餾出的速度為50?70滴/min。
3.2.2加熱過程中，如試樣起泡沫，蒸餾速度可略降低，但應(yīng)盡快恢復(fù)正常。
3.2.3在蒸餾時，如發(fā)現(xiàn)在空氣冷凝管內(nèi)壁有萘、蒽等凝固物，應(yīng)立即用微火在管下均勻加熱 ，使其熔化滴下。
3.2.4每次達到規(guī)定的蒸餾溫度，如170℃、270℃、300℃時，立即更換已稱質(zhì)量的錐形瓶。在最后規(guī)定溫度，即300℃時，立刻停止加熱。對冷凝管內(nèi)所留存的餾分，微火加熱使其熔化后并入最后餾分的錐形瓶中。
3.2.5稱量每個盛有餾分的錐形瓶合計質(zhì)量，分別為，準確至1 mg。
3.2.6蒸餾瓶內(nèi)殘留物冷卻至室溫后，取下稱其合計質(zhì)量（m6),準確至0.1g。如蒸溜殘留物準備進行其他試驗，應(yīng)使其冷卻至少5mm以上并趁熱將殘留物傾出至一容器中備用。
3.3根據(jù)需要（如仲裁試驗等），試驗時的實際切換溫度可根據(jù)高程或氣壓按本規(guī)程T 0632的 方法進行修正。
本公司產(chǎn)品嚴格按照試驗要求生產(chǎn)，泰鼎精工，值得信賴!
